5 条料弯曲  

5.1  表现形式  
    沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

5.2　产生原因 
    与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

5.3　防治措施 
    采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。

5.4　治理办法 
直径为14mm以下（含14mm）的钢筋用钢筋调直机调直；直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直。

6 钢筋剪断尺寸不准

6.1  表现形式 
    剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

6.2　产生原因 
    (1)定尺卡板活动。
    (2)刀片间隙过大。

6.3　防治措施 
    (1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。       
    (2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0．5～1mm为合适。

6.4　治理办法 
    根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

7 钢筋调直切断时被顶弯  

7.1  表现形式  
    使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。

7.2　产生原因  
    弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

7.3　防治措施 
    调整弹簧预压力，并事先试验合适。

7.4　治理办法 
    切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。

8 钢筋连切 

8.1  表现形式

    使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。

8.2　产生原因 
    弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。

8.3　防治措施 
    针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。

8.4　治理办法 
    发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。

9 箍筋不方正 

9.1  表现形式 
    矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。

9.2　产生原因 
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

9.3　防治措施 
注意操作，使成型尺寸准；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

9.4　治理办法 
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。