1、地下工程防水主要是通过防水等级控制和设防要求技术措施来实现。

防空地下室防水以结构自防水为主，附加防水为辅。 附建式防空地下室的防水等级一般为二级，极重要的人防工程为一级防水。防水混凝土抗渗等级是根据工程埋置深度按规范要求确定。埋置深度H<10m时，抗渗等级为P6;埋置深度10m≤ H < 20m时，抗渗等级为P8。

二级防水需达到的标准为： 总湿渍面积不应大于总防水面积(顶板、墙面、地面)的1/1000，任意100㎡的防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1㎡。

2、防水材料的选用

根据《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)，防水材料主要有：

(1)防水卷材，有高聚物改性沥青(自粘式)防水卷材，单层≥4mm，合成高分子(聚乙烯丙纶)卷材，0.6mm厚，400g/㎡;

(2)防水涂料，主要有掺外加剂掺合料水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料;

(3)防水砂浆，主要有掺外加剂掺合料防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆。

3、现场检查应注意的问题

关于卷材的铺设，通常要求：地梁、排水沟满铺，孔桩从板面翻边至孔桩壁不应小于100mm，独立柱基、承台侧立面翻边至基底不小于100mm。

现场检查时，应注意以下几点：

(1)对照人防建筑平面图，现场定向、定位，检查人防出入口处的洗消污水集水坑是否照图施工;

(2)找平层是否坚实、平整、无积水，阴阳角处是否圆弧式倒角过渡处理，并增做卷材加强层，加强层宽度宜为300-500mm;

(3)卷材平面是否存在空鼓，相邻两块卷材四边的搭接宽度是否满足100mm的要求，搭接原则是否符合“大压小、上压下”;

(4)自下而上连续施工;平板面卷材在上，平板面卷材翻边搭接至侧面;

(5)立面过高时，是否有防滑措施;

(6)铺设双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

(7)若有地锚杆时，设计应有节点处理措施;

(8)卷材与基层、卷材与卷材的粘结是否紧密、牢固，铺设完成后的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和褶皱;

(9)检查出厂合格证、出厂检验报告，现场见证实验报告。

上述要求都达到后，现场填写分部分项验收表，并允许进入下一道工序施工。

(一)图纸准备： 人防建筑施工图、人防结构施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图，并确定检查部位。

(二)检查质量保证资料： 人防防护设备进场报验资料(包含报验记录、设备出厂合格证、设备出厂第三方检测合格报告等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量控制点自查记录等。

(三)实体质量主要检查内容：

1、防护设备的型号、成品质量、安装质量及堆放是否符合设计和规范要求：

(1)防护设备型号： 现行供选用的定型产品有《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008(国家行业标准)和《国家建筑标准设计图集》07FJ03两个系列的防护设备产品。现场首先检查安装的防护设备所属系列是否符合设计要求，其次检查安装的防护设备规格尺寸、构件是否符合设计选用产品型号。

常见质量问题：现场安装门框与设计所选防护产品系列不符;安装防护设备抗力级别或规格与设计选用产品抗力级别或规格不符等。

(2)成品质量： 为确保进场设备为通过检测合格的产品，黔人防通[2017]42号文件要求防护专用设备实行统一产品编码。防护设备在运输、堆放、安装中常造成损坏和锈蚀等质量问题，所以需要对已安装设备的成品质量进行检查。主要检查防护设备是否按要求制作编码，是否存在损坏和锈蚀，零部件、附件是否齐全等。

常见质量问题：设备未制作编码或编码不符合要求;设备损坏、破坏和锈蚀;门框及封堵预埋件锚钩被破坏或锚钩规格和制作不符设计要求。

(3)安装质量： 主要检查人防门框和封堵预埋件的支撑是否符合要求(要求：支撑材料应采用外径不小于50mm，壁厚不小于3mm的钢管支撑，采用斜向+水平+横向双侧支撑方式，且两侧斜向支撑杆不少于2根。)，防护设备定位尺寸、标高是否满足设计要求，防护设备锚钩锚固质量等。

常见质量问题：人防门框及封堵预埋件支撑不可靠易移位，封堵预埋件无可靠防变形处理措施;门框定位和标高不符设计要求;门框及封堵预埋件锚钩未有效锚入结构层。

(4)堆放： 防护专用设备为检测合格成品出厂，运至工地应选择平整、坚固、不积水的场地堆放，金属结构防护设备不宜露天堆放，不同类别的防护设备应分类堆放。因包装、运输、堆放不当造成损坏或锈蚀的防护设备不得直接进场安装。

2、防空地下室底板钢筋检查：

(1)人防工程不得使用冷加工钢筋;

(2)防水混凝土结构厚度应不小于250mm;《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

(3)底板上下层钢筋规格、间距是否符合设计要求;

(4)底板迎水面钢筋混凝土保护层厚度是否≥50mm;检查中常见该质量问题，其主要原因有：底板垫层不平整、底筋垫块间距过大、采用大理石或石块等厚度较小垫块。

(5)底板上下层钢筋网片间设置拉结筋时，拉结筋是否梅花形布置、间距是否≤500mm等;检查中常见拉结筋漏施工、施工间距和布置不符要求、未施工在钢筋节点、两端未施工成135°、未拉住最外侧钢筋、拉结筋弯钩直线段长度小于50mm等质量问题。

(6)人防底板考虑人防荷载或水压力作用时，底板上层钢筋是否从地梁受力钢筋下穿;

3、防空地下室预留墙体钢筋、门框墙钢筋检查：

(1)人防墙体(外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙)钢筋是否均按设计图预留，墙体内外侧钢筋规格、间距是否符合设计要求;常见墙体钢筋设计防护区内外侧钢筋规格及间距不同时，现场施工防护区内外区分不清，致使内外侧钢筋施工不符设计要求。

(2)人防墙体竖向钢筋锚固长度是否符合设计要求;人防墙体受水平荷载作用，墙体竖向钢筋以人防顶底板为支座，施工单位常按平时规范施工，导致墙体竖向钢筋在底板及顶板中的锚固长度不符合设计及规范要求。

(3)人防墙体上洞口加强钢筋是否按设计要求预留;

4、防水和防护密闭措施：

(1)后浇带、施工缝不得穿人防口部和临战封堵;

(2)底板后浇带、施工缝处及塔吊基础处应有防水处理措施，按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008要求执行。

(3)外围护墙水平施工缝应按规范要求留置在高出底板表面不小于500mm的墙体上，水平施工缝、垂直施工缝处应有防水处理措施。

(4)任何钢筋和构件不得直接贯穿防水混凝土结构层;人防门框支撑应在支撑下设置垫块;底板上下层钢筋网片间支撑不得直接放置在防水保护层上，应设置在底板底筋上;人防墙体钢筋不得直接放置在防水保护层上，应设置垫块或绑扎在底板底筋上，墙体钢筋支撑钢筋或钢管应设置垫块。

(5)当建筑回填层厚度小于150mm时，为保证混凝土与门框及平时出入口临战封堵预埋件粘结的密闭性，人防活门槛及平时出入口临战封堵处混凝土应同底板混凝土一同浇筑，混凝土浇筑时应平门框或封堵预埋件上表面;当建筑回填层厚度大于等于150mm时，人防活门槛混凝土可同墙体混凝土一同施工。

5、给排水专业：

(1)人防集水井位置、数量及施工是否均符合设计(以人防给排水图为准)要求;常见质量问题：①漏施工人防集水井;②人防集水井壁未按设计施工成45°斜坡;③人防集水井未按设计施工盖板的留槽角钢。

(2)防爆波地漏是否按图安装到位，地漏标高是否低于地平5mm~10mm，地漏排水管为镀锌钢管是否采用丝接，是否按设计要求伸入集水井内;常见质量问题：①防爆波地漏标高高于地坪标高，影响地漏排水;②地漏排水管为镀锌钢管采用焊接;③地漏排水管平集水井模板未伸入集水井内，后期闸阀无法安装;④防爆波地漏向防护区内排水(应向非人防区排水，不得向人防清洁区排水)。

(3)平时排水沟不得穿越人防墙体(外墙、临空墙、防护单元隔墙、密闭墙);

(4)平时排水管不得直接从人防底板跨越人防墙体连通防护区内外或清洁区与染毒区;常见平时消防电梯基坑排水管穿越人防临空墙排入防护区内集水井，直接连通防护区内外。

5、电气专业：

(1)防护密闭门门框角钢、预埋外露铁件处应引出≥25×4镀锌扁钢或￠12以上圆钢接地。

(2)平时穿线管不得预埋在人防底板中跨越人防区与非人防区或清洁区与染毒区。除集水井压力排水预埋外(须严格墙体、顶板预留逻辑走线)，其余电套管不应设置在人防底板中。

(一)图纸准备： 人防建筑施工图、人防结构施工图、人防电气施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图，并确定检查部位。

(二)检查质量保证资料： 人防防护设备进场报验资料(包含报验记录、设备出厂合格证、设备出厂第三方检测合格报告等)、民用通用设备进场报验资料(包含报验记录、设备生产材料质量证明文件等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量控制点自查记录等。

(三)实体质量主要检查内容：

1、人防墙体钢筋：

(1)各类人防墙体厚度是否符合设计要求，人防墙体竖向和水平向钢筋规格及间距是否符合设计要求;常见质量问题：①人防墙体与平时墙体重合时，重合墙体按平时墙体施工不满足人防设计要求，重合墙体厚度及配筋均应按人防墙体和平时墙体中大者施工。②人防墙体设计常见防护区内外侧钢筋规格及间距不同，现场因施工人员防护区内外区分不清，出现内外侧钢筋绑扎与设计要求相反等。

(2)各类人防墙体竖向钢筋和水平钢筋内外绑扎是否符合设计要求，一般设计常为竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧，具体详人防结构施工图墙体配筋大样;

(3)各类人防墙体钢筋锚固长度是否符合设计要求(人防墙体竖向钢筋以人防顶底板为支座，其锚固长度从进入板开始计算。);

(4)各类人防墙体锚钩是否按设计及规范要求施工(同底板要求);

(5)人防墙体上洞口加强钢筋是否按设计要求施工(加强暗柱和加强暗梁、斜向加强筋、钢筋规格、数量、绑扎方向是否符合设计要求，受力钢筋是否伸入支座，箍筋是否通长绑扎至支座等。);常见洞口加强暗柱和暗梁钢筋施工单位凭经验按平时竖向荷载作用施工，绑扎方向与人防设计要求相反;

2、人防门框墙钢筋：

(1)人防门框墙配筋图为大样图，每道人防门配筋及门框墙尺寸均不相同，应对照结构图检查每道人防门配筋及门框墙尺寸是否符合设计要求;

(2)门框墙厚度应符合设计及规范要求，防护密闭门厚度应≥300mm，密闭门应≥250mm(具体详设计施工图)。

(3)人防门框洞口两侧门框墙水平钢筋规格、间距、绑  扎、锚固长度是否符合设计及规范要求：①门洞两侧门框墙水平钢筋为受力钢筋，设计中其钢筋规格和间距常不同，现场是否按设计图正确施工;②水平钢筋应施工在竖向钢筋外侧，且人防钢门框一侧应闭口;③水平钢筋支座为侧墙或柱，其在支座处锚固长度应符合设计及规范要求;④门框墙拉结筋间距不符设计要求;

(4)人防门框两侧设置边柱时，边柱受力钢筋规格、数量、绑扎方向、箍筋等是否按设计要求施工，边柱受力钢筋是否伸入支座(顶板);常见质量问题：①边柱受力钢筋绑扎方向不符设计要求;②仅施工至上挡梁，未锚入顶板。

(5)防护密闭门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的斜向钢筋，其长度不应小于1000mm;;当门框墙厚度≥400mm时，每角配置3根斜向钢筋。

(6)防护密闭门门框墙上挡梁绑扎方向，受力钢筋规格、数量、锚固长度、箍筋等是否按设计要求施工。常见质量问题：①防护区内外区分错误导致上挡梁绑扎方向错误(人防门框安装一侧为防护区外);②上挡梁在受力方向钢筋数量不符设计要求，常将受力钢筋按平时梁施工在上下，应施工在两侧;③上挡梁受力钢筋两端未伸入支座，其支座为边柱或与梁垂直的侧墙;④箍筋仅施工门洞一截未施工至支座。

(7)防护密闭门门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不宜大于250mm，配筋率不宜小于0.25%。

3、人防工程墙体模板施工：

(1)人防工程墙体固定模板拉杆严禁使用塑料套管和混凝土预制件;

(2)人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。

常见以下位置墙体模板施工不符规范要求：

①平时出入口临战封堵洞口上顶板梁或上挡墙;②人防顶板变标高位置的梁或墙;③人防顶板与车道板间梁或墙;④人防与平时重合墙体。

4、人防墙体上战时水电、通风预埋：

(1)按人防电气施工图预埋战时电气穿墙密闭套管及设备，主要内容有：①人防口部及单元间连通口人防门上方预埋4~6根战时电气备用管;②人防防毒通道预埋防爆波呼唤按钮接线盒;

(2)按人防给排水施工图预埋战时水箱供水管和人防口部战时洗消给水穿墙密闭套管。

常见质量问题：①预埋遗漏或安装位置和标高不符设计要求;②密闭套管丝口被破坏;③预埋在人防门框墙上挡梁或楼梯板中，无法使用。

(3)人防战时风管按设计尺寸及标高安装到位。

5、人防墙体上平时设备穿墙预埋：

(1)平时给排水管及消防管穿人防墙应预埋密闭套管，密闭套管制作应符合要求：

①密闭穿墙套管壁厚不小于3mm;

②套管在墙中位置应施工密闭翼环，密闭翼环厚度≥10mm，密闭翼环高度≥50mm，密闭翼环与套管间双面满焊;

③管材为钢管时，与空气接触面应做除锈防腐处理，与混凝土接触面不得刷防锈漆。

④密闭穿墙套管应一管一密闭翼环(不得一块钢板焊多根套管);

⑤密闭套管两端应伸出墙面≥40mm;

⑥ 穿墙管径≥150mm时，应迎向冲击波一侧设置防护抗力片(单元隔墙两侧设置)，抗力片为10mm厚、100mm宽钢板满焊在密闭套管上。

(2)平时给排水管及消防管穿人防墙安装注意事项：

①密闭翼环应位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢;

②多根管在一处穿人防墙时，密闭套管在水平、垂直方向应错开安装，当穿管管径≥100mm时，套管与套管间净距应≥300mm。同时，套管与侧墙、套管与顶板、套管与梁柱的净距应≥300mm。

常见质量问题：①密闭套管制作不符设计及规范要求;②抗力片施工方向错误;③漏预埋或安装距离过近后期闸阀无法安装。

(3)平时电气穿人防墙体应预埋密闭套管，密闭套管制作应符合要求：

①电气穿线管和预留备用管应采用管壁厚度≥2.5mm的热镀锌钢管;

②套管上应施工密闭翼环，密闭翼环厚度应≥3mm，密闭翼环翼高应≥50mm，密闭翼环与套管间应双面满焊，密闭翼环应平整无变形;

③电气预埋密闭套管两端应伸出墙面≥50mm。

(4)平时电气穿人防墙体密闭套管安装注意事项：

①电缆桥架不得直接穿墙，应在穿墙处改为穿密闭套管;

②强电穿人防围护结构应一线一管预埋密闭套管;

③电缆穿人防外围护墙进入人防工程时，应在穿墙处设置防爆波电缆井;

④人防墙体中的接线盒、插座盒、开关盒在墙体两侧应错开安装且不得底盒间直接穿墙连通。

⑤人防电气设备的金属接地。

(5)平时通风管穿人防墙体应有临战封堵措施，现行主要封堵方式有：

①平时通风竖井人防门封堵;

②双向受力防护密闭封堵板封堵;

③临战钢板封堵等。

其中，临战钢板封堵包含：方形洞口和圆形洞口两种;方洞的预埋件为在洞口四周预埋角钢框(∟100×10角钢制作)，圆洞在墙面沿洞口预埋一圈钢环(采用10mm厚100mm宽钢板制作);预埋件安装位置：从竖井穿临空墙时预埋在竖井内(防护区外)，其他情况需在穿人防墙处两侧预埋。

(一)图纸准备： 人防建筑施工图、人防结构施工图、人防给排水施工图、人防暖通平面图、人防电气施工图，并确定检查部位。

(二)检查质量保证资料： 民用通用设备进场报验资料(包含报验记录、设备生产材料质量证明文件等)、钢筋进场报验资料(包含报验记录、出厂质量证明文件、进场见证取样见证送检记录、进场复检报告等)、分项工程验收记录、质量控制点自查记录等。

(三)实体质量主要检查内容

2、人防墙体钢筋顶板中锚固长度应符合设计及规范要求(墙体竖向钢筋支座为人防顶底板，锚固长度从进入顶板开始计算);

3、人防顶板厚度(核6级和常6级人防工程其结构厚度不得小于200mm，核6级顶板结构和建筑总厚度不小于250mm)，顶板钢筋规格、间距、连接及搭接长度均应符合设计及规范要求;

4、人防顶板拉结筋施工应符合要求(同底板和墙体);

5、顶板变标高处应符合要求：(1)人防顶板变标高处必须有梁或墙体将上下顶板连接，不得镂空;(2)连接上下顶板的梁或墙必须满足规范的构造及抗力要求;(3)变标高处梁或墙的模板施工必须满足人防密闭性要求(同墙体)。

6、车道在人防区或与人防区相邻时，注意车道板与人防顶板间不得镂空，必须有人防墙或梁连接(同上);

7、人防顶板中不得随意留洞，塔吊在人防区时顶板应施工止水钢板，留置永久洞口时必须有临战封堵措施;

8、人防风井、人防楼梯在人防顶板处未达到设计标高时，应按设计要求预留墙、柱竖向钢筋;

9、人防顶板中施工的门扇吊钩应施工在门扇一侧距门框墙500mm处，吊钩应拉住顶板面筋，当非人防区顶板配筋及厚度较小时，应对吊钩处进行加强。

10、人防顶板中战时电气和暖通预埋(人员掩蔽工程)：

(1)防爆波呼唤按钮，在防毒通道位置从防护区外一侧经顶板引入防护区内一侧(具体位置详人防设计施工图);

(2)超压测压管，一根两端为冲压弯头中间焊密闭翼环的DN25mm镀锌钢管，其一端在防护区外一端在防护区内的防化值班室位置。

11、平时电气、给排水及消防穿人防顶板均需预埋密闭穿板管(套管或短管)具体标准同墙体要求;当顶板地面排水排入人防地下室时，应在顶板中安装防爆波地漏。

12、顶板中暗敷的平时电气穿线管跨越人防墙体时应按设计及规范要求进行防护密闭处理，处理方式为：穿线管在跨越人防墙体两侧距墙不大于300mm安装防护密闭接线盒，防护密闭接线盒间采用壁厚不小于2.5mm管径不大于25mm的镀锌钢管连接，镀锌钢管在跨墙中间位置施工密闭翼环。

13、平时雨水管、燃气管、污水管不得进入人防地下室。

(一)竣工验收资料

1、竣工验收资料

结合我省实际情况调整后与《人民防空工程质量验收与评价标准》的 区别：

仅对人防工程质量进行验收，不进行工程质量优良评价;

对分部工程进行调整，将建筑装饰装修工程、给水排水工程、通风与空调工程、建筑电气安装工程整合为建筑装修及设备(部分)工程。调整后的分部工程有：防水工程、结构工程、孔口防护工程、建筑装修及设备(部分)工程等4个分部工程;

检验批验收增加检验批检查记录表(原始检查记录)，并对部分检验批验收内容进行调整。

编制人民防空工程质量验收资料的依据：

《人民防空工程质量验收与评价标准》(RFJ 01-2015)

《人民防空工程施工及验收规范》(GB 50134-2004)

《人民防空地下室设计规范》(GB 50038-2005)

《地下工程防水技术规范》(GB 50508-2008)

人防工程验收划分为：单位工程、分部工程、分项工程、检验批(增加检验批检查)等4个验收单位。

1、检验批验收(增加检验批检查记录表)

检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。

检验批的划分：按进场检验、加工制作、安装、结构层、变形缝、后浇缝、施工段、防护单元等划分检验批。

2、分项工程验收

分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。

3、分部工程验收

分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术负责人，设计单位项目负责人等进行验收。

分部工程共四个分部，分别为防水工程、结构工程、孔口防护工程、建筑装修及设备(部分)工程。

各分部工程验收包含：分部工程验收记录、分部工程观感质量检查、分部工程功能检测、分部工程质量控制资料核查等。

4、单位工程验收(竣工验收)

单位工程应由建设单位项目负责人组织各参加单位负责人进行验收。

验收内容：工程资料核查、实地查验工程质量。

验收记录：单位工程质量控制资料核查记录;单位工程功能检测记录;单位工程观感质量检查记录;单位工程质量竣工验收记录。

人防设备厂施工资料

(一)人防设备验收

(二)人防设备资料内容:

企业法人营业执照、税务登记证、人民防空专用设备生产和安装从业能力达标企业证书、质量管理体系认证证书;(复印件加盖单位公章)

项目组成人员名单(盖单位公章)及人员资格证;

项目所用人防设备清单(盖单位公章);

设备合格证(合格证原件);

人防门框，平战转换封堵预埋构件，防爆波呼唤按钮，战时风、水、电穿墙管等等设备安装验收记录(按设备进场报审表、设备清单、产品出厂质量检测报告、安装验收报验记录、安装验收记录表的顺序整理);

人防门扇、防爆波活门、自动排气活门、防爆超压排气活门、防爆波呼唤按钮等等设备安装验收记录(按材料进场报审表、设备清单、产品出厂质量检测报告、安装验收报验记录、安装验收记录表的顺序整理);

人防设备所用生产材料资料(材料出厂合格证及检测报告、材料进厂复验报告)。

2、竣工资料内容：

第一部分  文件资料

第二部分  质量监督资料

第三部分  工程质量评价文件

第四部分  竣工验收记录

第五部分  施工质量管理资料

(二)实体质量检查

1、人防防护设备质量检查：

(1)人防门门扇应能正常开启至设计位置;

(2)人防门门扇启闭应灵活，门扇启闭力、门扇与门框贴合度应符合规范要求;

(3)门扇密封胶条安装要求：接头处采用45°坡口搭接，单扇人防门胶条接头不宜超过2个，胶条与门扇应固定牢靠，涂抹油漆时不得覆盖密封胶条，以免影响胶条密闭性能;

(4)人防门门扇标牌制作要求：字迹应清晰可辨，明确门扇材质、型号、生产厂家等信息，要求准确无误，且标识与实物相符;

(5)防爆波地漏、预埋战时套管及封堵预埋件应清理干净被做防腐处理;

(6)人防防爆波呼唤按钮是否安装并达到使用要求。

2、人防工程口部战时染毒房间(防毒通道、密闭通道、扩散室、除尘室、滤毒室等)墙面、顶面及底面应用1:2的水泥砂浆清光，为可刷油漆，不得涂刷大白浆、瓷粉、乳胶漆等，对人防工程内掩蔽区装修可按平时设计要求进行(顶板底部不应抹灰，平时吊顶设置轻质坚固的龙骨，吊顶饰面材料应方便拆卸);

3、人防战时水箱供水管是否按设计要求与市政管网接通并引入防空地下室;

4、平时给排水管、消防管穿人防围护结构(外墙、临空墙、单元隔墙、密闭墙、顶板、底板等)处安装时应满足人防设计及规范要求：

(1)管道必须从人防围护结构中预埋的密闭穿墙套管内穿越，严禁后开洞;

(2)管道应在防护区内距墙板不大于200mm处安装公称压力不小于1.0MPa的闸阀或截止阀，阀门材质为铜芯或不锈钢，闸阀应安装在直管段，不得先转弯、变径或接三通后再安装闸阀;闸阀前应按设计及规范要求采用钢性管，闸阀后可采用满足平时设计及规范要求的管材;

(3)当管道从人防口部进出时应在防护密闭门的内侧设置处闸阀;

(4)管道穿人防单元隔墙时应在墙体两侧安装闸阀;

(5)消防喷淋安装时若在人防墙体上漏埋密闭穿墙套管，可从人防门上预埋战时电气备用管内穿墙;

(6)穿人防围护结构处的管材(钢性管)及闸阀进场应报验，其质量证明文件需归入人防工程竣工资料。

5、平时电缆桥架穿越人防围护结构时必须从预埋的密闭穿墙套管内穿越，必须一线一管安装，严禁后开洞。

6、平时电话、电视、监控等弱电需穿人防围护结构未预埋密闭穿墙套管时，可从人防门上预埋战时电气备用管内穿越，严禁后开洞。

7、人防门扇安装、调试、验收完毕后，常开人防门扇应垫可靠支撑。

8、人防顶板中穿线管跨人防墙防护密闭处理预埋防护密闭接线盒应穿线后清理干净并安装防护盖板。

9、人防工程标识标牌是否按现行省人防办技术要求制作和安装完成。

10、人防楼梯、电站通风竖井是否施工至设计标高，并有防倒塌措施。

11、不涉及检修和预留要求的水电套管和防护密闭接线盒应按人防水施、电施图集和设计要求填充封堵。