1.进口反渗透膜的尺寸、孔径、直径、面积和产水量的单位换算? 答:在水处理工艺中长度单位一般都用mm(in=英寸,ft=英尺): 1in=25.4mm,1ft=304.8mm,12in=1ft; 反渗透膜孔径:10-6in=2.54x10-6mm; 面积: 1ft2=144in2 =929x10-4m2=92903mm2,
1.进口反渗透膜的尺寸、孔径、直径、面积和产水量的单位换算?
答:在水处理工艺中长度单位一般都用mm(in=英寸,ft=英尺):
1in=25.4mm,1ft=304.8mm,12in=1ft;
反渗透膜孔径:10-6in=2.54x10-6mm;
面积:
1ft2=144in2 =929x10-4m2=92903mm2,
1 in2=6.45 x10-4m2=645.2 mm2;
流 量:
英国gpd(gal/d,加仑/天)=4.546L/d=5.26*10-5L/s;
美国gpd(gal/d,加仑/天)=3.785L/d=4.381*10-5L/s;
压 力:1b/ in2(psi、磅力/平方英寸)=0.0703kgf/cm2,
法定单位:1pa=1N/m2,1Mpa=106pa,
1psi=6.895kpa=6.895x10-3Mpa;当反渗透能承受的压力为600psi是4.14Mpa。
1bar(俗称1公斤)=0.1Mpa;1mmHg=0.1333kpa;
游离氯含量<1ppm,即游离氯<1mg/L。
2.温度的换算?(热力学温度,摄氏温度,华氏温度)
答:热力学温度(K)=摄氏温度 273.15;
℃=5/9(℉-32),℉=9/5℃ 32;
相对湿度何以通过干球温度计和湿球温度计求的;也可查表。
3.电导率校正?
电导率校正可以用0.01mol/L和0.02mol/L氯化钾溶液校正,具体方法:将待校正的电导电极置于 0.01mol/L或0.02mol/L的氯化钾溶液里,用精密恒温水浴保持氯化钾溶液为不同的温度,将测得 的电导率与下表对比,可以测知未知常数电极的电极常数,也可对其做校验。
不同浓度、不同温度氯化钾溶液的电导率(uS/cm)
在测量电导率时,尽量使其温度接近25℃,以便于比较,如果有些偏差,在10-40℃可做如下校正:
K25℃= 1 0.02X(t-25)
式中:K25℃:25℃时的电导率,uS/cm
Kt :t℃时的电导率,uS/cm
t :被测试样温度值,℃
0.02:在水温10-40℃,pH值为5-9条件下的系数。
在线电导率表还可作为过程控制的信号调控药量。例如在纯水中加氨提高pH值防止腐蚀时,无法 使用pH值的信号使水的pH保持在8.8-9.4之间,或是9.0-9.6之间,用水的电导率变化却能方便控制氨 的投加。
在控制锅炉水磷酸三钠投加量时,当锅炉电导率≤10uS/cm时,使磷酸根为0.3-2.0mg/L,与 其用磷表控制不如用电导率调控。
装入元件:
1. 拆下系统压力容器内的端板和止推环。
2. 用干净水冲洗已打开的压力容器,除去灰尘和沉积物。
注:如果需要进一步的清洗,做一个大到可以填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%甘油 的水溶液,在压力容器内来回拖拉一下直到压力容器内壁干净和润滑为止。
3. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端方向装入,将元件推入大约一半左右。
注:规定必须从压力容器进水端安装元件。
4. 确认元件抗应力器上的盐水密封圈方向是否正确。即密封圈开口方向需面向进水方向。
将元件间的连接接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头O 形圈上涂抹少量 的甘油(特殊不允许情形除外)。
5. 依次安装第二个元件和连接接头,小心托住元件,不要让连接接头承受元件的重量,将元件推 入压力容器内直到元件大约一半露在它的外面。
6. 重复步骤4 和5 直到所有元件都装入压力容器内,元件和压力容器的长度决定了单个压力容器 内的元件数量。
7. 在压力容器浓水端安装止推环,参考压力容器制造商的示意图,定位止推环。
8. 按下列步骤安装压力容器两端的端板:
a) 仔细定位压力容器浓水端端板,对准元件推入端板组合件,小心仔细地在元件与端板间的 过渡接头(适配器)上放置O 形圈、将过渡接头插入元件内以避免扭曲或翻转O 形圈。
b) 旋转调整端板组合件与外部连接管对准。
c) 按照压力容器制造商的示意图,安装端板卡环。
d) 将RO 元件从进水侧推向浓水侧。
e) 在安装进水端端板前,建议用调节片调整元件和端板间的间隙。这一步骤能够有助于防止元件 在系统开机和停机时的窜动和元件间的冲击。
f) 对系统中的每一支压力容器按步骤a)至e)同样的方法安装元件。
9. 连接上所有外部管路。
拆卸元件:
1. 首先拆掉压力容器两端的外接硬管,如需要请参阅压力容器制造商的简图,将所有拆下的部件标 上编号并按次序放好。
2. 从压力容器两端拆下容器端板组合件。
3. 从元件进水端将RO 元件从压力容器内推出,每次推出一支元件,当元件被推出压力容器时应及时 接住该元件,防止损坏元件或造成人员受伤。