01

1、墙、柱面干挂搪瓷钢板安装槽口与踢脚线收口有空洞

① 下单前，未对现场基层尺寸进行复尺，造成生产产品与现场尺寸不吻合； 

② 没有预先采取用调节措施。

搪瓷钢板与石材踢脚线收口示意图△

2、不锈钢嵌条安装不平整

3、 金属踢脚线与地面 PVC 收口大小不一

① 地面找平时未将墙角处理平整； 

② 自流平施工时刮摊不平滑产生材料堆积，高低不平；

③ 自流平施工后未做好及时保护。

② 浇筑自流平前派专人用 3 米靠尺逐一排查整平处理，然后浇筑自流平，墙边刮摊到位，确保平整；

③ 铺贴 PVC 前派专人用 3 米靠尺逐一排查，高处打磨、低处批补；

④ 具体检查步骤：

4、木质踢脚线上口与墙面有缝隙

① 墙面施工过程把控不严，墙面不平整，偏差过大； 

② 木质踢脚线固定和收口方式不合理，难以控制安装误差；

③ 木质踢脚 线受应力变形；

④ 基层含水率不符合要求，木质踢脚线受潮变形。

踢脚线与墙面收口示意图△

③ 木质踢脚线含水率应符合当地的环境条件要求，室内易受潮部位应使用防潮型人造板或在安装时下口应留 3mm 左右的缝隙，使基层潮气通过缝隙散发；

④ 木质踢脚线安装前应检查基层含水率，应满足相关规范要求，且木质踢脚线应进行防潮处理。

5、踢脚线与门套线收口端头外露

① 深化设计前没有精确测量现场实际尺寸； 

② 没有综合审核门套和相交踢脚线排版图和加工图。

6、混水漆木饰面 45° 拼角开裂

① 木质线条因含水率、温度变化等原因产生形变，尤其是边角处易起翘。当其形变量大于油漆漆膜的容许范围，产生开裂； 

② 木质线条拼角处整体性不佳，接缝处易变形开裂；

③ 基层变形引起木质线条拼角处形变，引起开裂。

木饰面拼角收口示意图△

木饰面背面加固示意图△

③ 控制基层材料因含水率、温度变化产生的形变，施工时应对基层拼角处进行加固处理。

7、木质暗门翘曲变形

① 木材含水率不符合当地环境要求，木门因干缩湿胀产生变形； 

② 由于门扇的幅面过大，且重量较重，在使用过程中容易产生变形；

③ 门扇内侧没有涂刷油漆，导致内外吸潮不匀，收缩不匀；

④ 门扇内未设置防变形骨架。

② 当门扇幅面较大时，应尽可能减小其重量。防止有铰链侧与无铰链侧受力不均匀产生变形；

③ 门扇应两面贴皮、做油漆，四边应进行防潮封闭处理；

④ 门扇内附加木龙骨或金属龙骨制作的门芯骨架，以抵消部分应力。

8、木饰面密拼接缝处不平整

① 深化下单时，未考虑木饰面版幅间的拼接方式； 

② 后场跟踪力度不够，厂家加工弧形饰面板弧度不一致，导致圆柱接缝平整度存在明显误差；

③ 现场的温湿度、材质本身的含水率等的变化导致的材料变形；

④ 施工过程中对各个环节的把控不严格。

② 木饰面接口环缝留工艺槽或留缝处理，注意视线高低问题；

③ 加大后场跟踪力度，确保木饰面弧度一致，控制弧形面板的出厂良品率；

④ 在弧形面板出厂前应复核尺寸，材料进场时对木材制品的外形进行检查，不合格者更换；利用木材含水率检测仪对待施工材料进行检测，控制施工材料的含水率保持在 8%至产品所在地区年均木材平衡含水率+1%；

⑤ 项目部管理人员应对施工过程中的每个环节进行严格把控。

9、门套线变形与墙面缝隙过大

① 门套下单尺寸精准度不够； 

② 门套线背面未刷涂保护漆、未做木皮及油漆等平衡处理；

③ 门套线背面未开槽，变形几率大；

④ 受现场的温湿度、材质本身的含水率等的变化导致的材料变形。

门套小样示意图△

② 门套线背面应做抽槽处理，凹槽作为卸力槽的作用存在；

③ 材料进场时对木材制品的外形进行检查，不合格者更换；利用木材含水率检测仪对待施工材料进行检测，控制施工材料的含水率保持在 8%至产品所在地区年均木材平衡含水率+1%。

10、壁纸出现凸起、起鼓、翘边现象

① 基层含水率过大； 

② 基层未涂刷抗碱封闭底漆，导致墙体碱性或其它能引墙纸胶变质的化学物质泛出，引起胶粘脐失效；

③ 未涂刷底胶，出粉化现象；

④ 壁纸背胶未涂刷均匀，打胶过厚；

⑤ 与不同材质搭接收口时，施工工序按排不合理。

② 控制壁纸背面胶体用量，且保证胶水涂刷均匀，防止出现溢胶情况，涂刷胶水时，需要严格控制胶水凉置时间，（根据选用胶水特性以及环境条件而定）在胶水不黏手的最初时刻进行墙纸黏贴；

③ 壁纸与不同面层材质搭接收口时，严格控制施工工序，应采取先壁纸施工，再下一步搭接面层施工，且尽量缩短前后工序的交接时间，最好做到无缝对接；

④ 基膜完全干透再贴壁纸；

⑤ 贴完尽可能开新风系统，温度不宜过高；

⑥ 墙纸动刀切割时不能破坏基膜混凝土抹灰基层需涂刷抗碱封闭底漆，杜绝因基层泛碱而引起的胶粘剂失效情况。

11、线管基层补槽处理不当致乳胶漆面开裂

① 预埋管线的深度不符合规范要求，线管未安装牢固； 

② 管槽内垃圾未清理干净，未洒水湿润；

③ 补槽部位未采取防止开裂的加强措施；

④ 养护不当。

② 管槽内垃圾必须清理干净，槽内粉刷前需浇水湿润；

③ 水泥砂浆补槽时应分层粉刷，待基层强度达到50%以上方可粉刷面层水泥砂浆。粉刷后，做界面剂，并采用加强网防止开裂，加强网两边的搭接宽度不小于 100mm，然后贴纸胶带批腻；

④ 按规范要求认真做好养护工作，一般在抹灰 24h 后进行湿润养护（建议三天以上）。

12、平收嵌条两侧饰面不在同一平面

① 墙面硬包与石材之间存在高低落差，视觉上很容易分辨出交界处不平整； 

② 饰面高度比较高时，施工很难精确控制三个饰面在同一平面上。

13、不锈钢嵌条与硬包面层有明显高低差

① 基层平整度不够，局部存在高低差； 

② 硬包饰面与嵌条不在同一平整基层上；

③ 嵌条或硬包饰面没有可靠固定，出现局部起翘。

② 嵌条与硬包饰面固定牢固，防止局部起翘；

③ 不锈钢框高于或低于硬包完成面 5mm，从视觉上弥补硬包平整度误差所带来的缝隙大小不一现象。

14、石材与吊顶阴角收口开裂

① 石材墙面与吊顶处采用硬连接，未采取留空、裁口、倒角、设置跌级等处理方式； 

② 石材与顶面石膏板膨胀系数不一致，材料膨胀收缩而产生开裂。

15、开槽石材墙面阴角拼缝处出现孔洞

石材阴角收口节点图△

石材阴角收口节点图△

③ 施工时随时进行修补。

16、圆柱 GRG 与大理石交界处粗糙

① GRG 柱帽与下部大理石采用同一平面密拼，柱帽或大理石局部加工精度有细微偏差或安装精度不高，造成拼缝处高低不一致； 

② 没有预先采取弱化拼缝偏差的技术措施。

GRG 与石材收口节点图△

17、石材干挂接缝处出现透胶现象

① 采用木纹石、砂岩、汉白玉等石材时，由于石材质地疏松、通透，容易出现透胶现象； 

② 质地疏松石材厚度不够，开槽处过薄；

③ 干挂件部位开槽后未及时补刷防护剂；

④ 干挂胶质量不合格，未按干挂胶要求配比；

⑤ 干挂胶搅拌不均匀，延长固化时间；

⑥ 施工时，干挂胶量使用过多，容易从接缝处溢出等。

① 质地疏松的石材用于室内，厚度应控制在 20mm 以上，确保开槽孔离石材正面 10mm 距离； 

② 干挂部位开槽后需要及时清理，并二度补刷防护剂；

③ 干挂胶应采用合格的环氧胶，并应具备检验报告；

④ 使用时严格按要求配比、时间并搅拌均匀；

⑤ 对透胶的石材表面处理采用石材专用油污清洗剂进行油污处理，严重时可多次清洗，清除干净后采用石材防油剂对石材进行防油处理，以防石材表面油脂再次返出。

02

1、水泥自流平起泡、起砂、开裂

① 使用的材料质量不合格； 

② 施工环境温度过高或过低；

③ 基层情况较差，有起砂、开裂（2mm 以上）、浮灰、有明水等情况；

④ 基层界面剂处理时搅拌不均匀、涂刷厚薄不一，裂缝处未用低碱网格布加强；

⑤ 水泥自流平搅拌不均匀； 

⑥ 水泥自流平厚度不足 2mm，引起开裂；

⑦ 自流平未进行消泡处理；

⑧ 养护不到位。

① 使用的水泥自流平材料、界面剂、水等材料需符合要求后使用；

② 施工环境温度应控制在 10℃～35℃；

③ 确认基层符合要求：起砂地面采用界面剂或混凝土硬化剂处理；2mm以上裂缝采用聚合物砂浆进行灌注；表面不能有浮灰及明水；

④ 基层界面剂使用电动搅拌枪搅拌 3~5 分钟，静置 1 分钟后使用，操作时间控制在 15 分钟内，裂缝处用低碱网格布加强；

⑤ 自流平水泥加水混合，根据各厂家要求加水，使用量桶称量用水量，搅拌 3~5 分钟；

⑥ 自流平厚度应控制在 2mm 以上，每平方用量不低于 1.5 公斤；

⑦ 自流平在地上刮抹之后 20 分钟内，用滚筒进行消泡处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋；

⑧ 施工完成后要做好现场的封闭保护，房屋门窗应封闭，避免穿堂风，防止过快风干，引起开裂。

2、实木地板起拱

① 地板本身含水率过低；

② 基层地面潮湿未处理；

③ 地板未预先打开包装堆置，使地板含水率趋向于环境湿度；

④ 榫槽安装过紧，导致地板铺设过紧；

⑤ 地板固定钉子长度不够；

⑥ 地板固定钉子间距过大；

⑦ 地板和墙面四周未留足够伸缩缝；

⑧ 施工后环境湿度太高（空气含水率高、地板地下潮气过重）。

① 采购地板时需要注意其含水率和使用环境相接近；沿海、潮湿地区，尽可能采用悬浮法铺设，同时四周离墙面留 8-10mm 伸缩缝；

② 地板铺设之前，检查地坪基层平整度和含水率。特别是潮湿地区，水泥砂浆找平层上还需要涂膜防水层，防止水汽蒸发，渗透进地板；

③ 地板进场后，应先打开包装，按下图堆起，搁置两个星期左右，让地板含水率趋向环境湿度；

④ 地板铺设时板与板之间要留 1mm 缝隙；

⑤ 圆钉的长度为板厚的 2.0-2.5 倍，保证有足够的握钉力；

⑥ 每块整长地板不少于 2 个固定钉；

⑦ 地板四周和墙面留 8-12mm 的伸缩缝，并考虑踢脚板遮盖；

地板与墙体直接固定弹簧示意图△

⑧ 新工艺：地板与墙体之间固定弹簧，提高地板抗变形能力；

⑨ 避免地板被水浸湿。

3、地毯与踢脚收口出现缝隙

① 地面基层不平整，存在高低落差； 

② 踢脚线与地面找平层施工前，没有掌握地毯厚度。

踢脚线节点安装示意图△

② 必须掌握地毯厚度后，确定踢脚线安装高度；

③地毯面层的周边应塞入卡条和踢脚线下；

④ 如若现场施工条件允许，可先进行地毯施工，再进行踢脚线施工。

4、墙面石材与地面石材对角不通缝

① 没有精确测量现场实际尺寸，找出应该对缝部位的尺寸偏差；

② 按照施工图进行石材排版和加工。没有针对现场尺寸偏差进行精确排版和加工； 

③ 施工过程没有优先重点控制关键点位的对缝，确保外观质量。

① 进行精确现场测量，找出应该对缝部位的尺寸偏差； 

② 针对现场尺寸偏差进行精确排版和加工；

③ 施工过程优先重点控制关键点位的对缝，确保外观质量。

5、浅色系石材出现返黄现象

① 该石材含有铁元素，且未做六面防护，或防护剂涂刷不到位，在水和空气作用下，形成泛黄现象；

② 施工过程中石材表面防护层破坏，未再次修补； 

③ 施工过程控制不到位，导致石材病变；

④ 后期使用中用湿水拖地，导致石材病变。

① 施工前检查基层强度，找平层抗压强度≥ 25MPa，抗拉强度≥ 1.5MPa，含水率<8%。下单前应探明石材库存，防止因货源不足而采用多个矿山的石材，最终产生色差；

② 石材加工切割后应确保彻底干透后再做六面油性防护，背面再采用背胶或界面处理；

③ 加强石材成品检查（光泽度、平整度、厚度、强度等），石材进场后应光面相对，静置 5~7 天，使其应力充分释放；

④ 施工过程中石材切割后或背网铲除后，需对防护破坏处进行同种防护剂防护处理；

⑤ 基层不得有明水、无起砂现象；

⑥ 干拌砂浆拌合水应使用净水防止石材防护层被破坏，拌合水不可加多，以手捏成团、落地散花为标准；

⑦ 石材铺贴应使用低碱水泥或专用粘结剂，铺贴 15 天后再进行清缝、填缝，使水泥砂浆中多余水分充分挥发；

⑧ 石材铺贴后应采用透气材料进行成品保护。；

⑨ 后期使用中不允许用湿水拖地，应使用尘推进行维护；

⑩ 解决办法：采用石材清洗剂 S107 敷贴处理。

石材铺贴示意△

6、弧形石材安装缝隙大

① 没有对此处进行深化设计，只是用小块石材进行拼接；

② 弧形石材加工过程中没有用水刀切割；

③ 石材出厂前没有进行预拼，观察效果。 

① 按照设计图，结合现场尺寸，进行弧形石材深化；

② 用木板制作模型，现场进行模拟安装，经各方确认后，再整体下单；

③ 弧形石材必须使用水刀切割并进行编号，保证石材的弧度效果，出厂前进行预拼，确认合格后再发货；

④ 石材进场后按照下单尺寸进行严格验收；

⑤ 严格按照图纸上的石材编号进行安装。

7、淋浴门处石材止水坎有水外溢

① 挡水条老化，密封性能下降； 

② 挡水条长度不足，不能与地面挡水条形成有效密封；

③ 淋浴房石材止水坎设计不合理，不能将积水引流至淋浴间内；

④ 淋浴房花洒出水量和地漏排水量不匹配，形成积水外溢；

⑤ 地漏被毛发等杂物堵塞，导致排水不畅，形成积水外溢。

① 老化的挡水条要及时进行更换；

② 门扇挡水条要做到底部，不能与地面挡水条之间产生缝隙；

③ 门槛石上留出高低差（外高内低），玻璃门底部比最高处石材高 2-3mm，不影响玻璃门开闭功能，玻璃门上安装 PVC 挡水条，经 PVC挡水条滴下的水，沿石材坡度回流淋浴间；

淋浴间门槛石铺贴节点图△

④ 计算花洒的出水量，选用排水量相匹配的地漏或采用双地漏工艺进行安装；

⑤ 检查地漏是否被堵塞，如堵塞及时清理。

8、卫生间止水坎松动脱落

① 水泥砂浆止水槛未加入细石骨料加强浇筑体强度，内部无预埋钢筋加固，易产生松动； 

② 在施工过程中未先对地面 基层做界面处理，导致粘 接力下降；

③ 止水坎与墙体未做交接处理。

① 门槛石下部必须支模板浇筑 C20 细石砼止水坎，浇筑之前原楼面部位必须进行凿毛处理，并刷界面剂；

② 门槛石必须采用湿铺法；

③ 施工位置应预植两根Φ6 圆钢作加固处理，圆钢下应设置马凳支撑固定；

④ 止水坎与墙体交接处应伸入墙体 20mm，并与地面统一做防水处理。

9、地面玻化砖空鼓

① 水泥砂浆止水槛未加入细石骨料加强浇筑体强度，内部无预埋钢筋加固，易产生松动； 

② 在施工过程中未先对地面 基层做界面处理，导致粘 接力下降；

③ 止水坎与墙体未做交接处理。

① 使用手持电动钢丝刷将玻化砖背面脱模剂清理干净；

② 施工前用吸水海绵将玻化砖背面浮灰清理干净，然后用界面剂涂刷玻化砖背面并晾干；

③ 采用玻化砖专用粘结剂施工，粘结剂按使用说明书配比进行配料，采用水泥搅拌枪搅拌 3~5 分钟，静置 5 分钟后使用，搅拌均匀的粘结剂必须在 2 小时内使用，超过时间不可加水搅拌后再次使用；

④ 玻化砖面积小于 600*600mm 采用 6*6 锯齿幔刀批刮粘结剂；面积大于 600*600mm 采用 10*10 锯齿幔刀批刮；

⑤ 玻化砖面积小于 600*600mm 留 1mm 缝隙；面积大于 600*600mm 的留1.5mm 缝隙，柔性填缝剂填缝；

⑥ 每 10*10 米范围内应留 8~10mm 伸缩缝，柔性填缝剂填缝；墙、柱四周应留 10mm 以上伸缩缝，踢脚线遮盖；

⑦ 铺贴后应做好成品保护，3 天内禁止上人。

03

1、轻型灯具基层未加固

① 未按规范规定，单独设置吊挂装置； 

② 未编制灯具安装专项施工方案。

② 须在结构楼板面预留挂钩；

③ 增加保险链； 

④ 编制相关施工专项方案，严格按施工专项方案组织施工及检查、验收。

2、吊顶主龙大吊、副挂未正反安装

① 未进行技术交底；

② 未按照轻钢龙骨内隔墙操作规范进行施工。

3、吊顶主龙骨搭接处脱落

① 吊杆放线、安装不到位，导致两侧主龙骨错位太大，无法很好进行搭接； 

② 搭接处未用铆钉固定。

4、吊顶副龙骨端头未开八字脚固定

① 未对施工人员做详细的技术交底； 

② 未按照标准节点图施工；

③ 项目监管不到位。

② 吊顶造型或灯槽等挂板基层根据设计防火等级进行选择；

③ 吊顶应避免使用木龙骨。边龙采用 U 型边龙骨或铝角条，连接处用螺钉或铆钉固定。

5、吊顶预留伸缩缝工艺错误

① 伸缩缝位置石膏板及龙骨基层未完全断开或未按深化图设置活口； 

② 石膏板一端虽完全断开，但由于腻子及涂料施工，将断开位置填实，后期温、湿度变化导致伸缩缝位置出现不规则裂缝。

② 主龙骨断开端头要进行加固处理，防止石膏板过长应力变形、损坏；

③ 在进行满批腻子或涂料施工时，工人要注意不能将伸缩缝断开部位粘合在一起；

石膏板伸缩缝节点图△

④ 伸缩缝部位石膏板侧面可用塑料阳角条包裹批涂，效果更佳；

⑤ 设计无要求时，伸缩缝设置尽量不破坏顶面造型，与原结构梁柱呼应。

6、吊顶造型转角处变形、开裂

吊顶转角加固示意图△

7、吊顶艺术石膏线阴角纹路未跟通

吊顶艺术石膏角线纹路拼接示意图△

8、窗帘盒侧板与墙面阴角起弧不平直

① 施工时只注重了窗帘盒侧板下口的平直度，未考虑到增加护角条后，厚度增加； 

② 侧板满批腻子不到位，导致板面不平直，与墙面阴角起弧。

窗帘盒施工节点示意图△

9、木门套上口吊顶工艺槽不贯通

① 吊顶工艺槽未设计贯通； 

② 深化设计未考虑木门套厚度，导致吊顶阴角的工艺缝过窄，在木门套安装完成后将工艺缝覆盖，端头出现孔洞。

门套工艺槽贯通示意图△

10、吊顶转角未加固

问题照片△

① 基层转角未加固； 

② 吊顶龙骨封板前应力未完全释放。

正确照片△

正确照片△

③ 大面积龙骨安装完成后应放置一段时间待应力完全释放后再进行封板；

④ 吊顶隐蔽工程应在封板前全部完成，减少封板后上顶施工。

11、检修口未加固

① 前期策划没有做到位，没有提前考虑到施工中会出现的问题； 

② 技术交底不清，交底过程未配有正确做法图片；

③ 检修口周边加固不到位。

② 在检修孔四周加固轻钢龙骨或型钢龙骨，并在四个角上增加丝杆吊筋或型钢吊杆；

③ 在副龙骨下方安装 0.5mm 厚宽度不小于 300 宽“回”字型白铁皮进行加固。

12、吊顶伸缩缝开裂

① 伸缩缝位置石膏板未完全断开； 

② 伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固定；

③ 石膏板一端虽完全断开，但由于腻子及涂料施工，将断开位置填实，后期温度及应力导致断开位置再次开裂。

13、格栅灯上吊链安装松动

① 吊链在安装后未调紧； 

② 吊链固定于机电、消防设施上，因后二者在使用过程中发生振动，导致吊链逐渐松动；

③ 因其他工种交叉施工，造成吊链松动。

② 吊链吊钩应采用膨胀螺栓固定于梁板上，不得与机电、消防设施相搭接、接触；若格栅灯上方的空调、消防等设施无法移位，应增加金属支架，并与上述设备保持一定间距；

③ 封板前应对隐蔽项目质量问题列项，并逐一销项。对因吊顶内其他工种施工造成的吊链松动，应及时拉紧。

14、顶面大理石脱落

① 石材自重过大，质地不紧密； 

② 石材吊挂部位未进行加固处理；

③ 单块石材版幅过大；

④ 干挂件未使用一体件，使用云石胶固定。

蜂窝石材干挂节点示意图△

石材干挂加固照片△

③ 控制单块石材的版幅；

④ 干挂件应选用 AB 胶进行固定。

15、玻璃墙面与顶面连接处收口漏光

① 卡条本身存在质量问题； 

② 深化时未采取一定的预控措施，也未做大样。

安装拼装示意图△