环保工艺之——屠宰废水处理厌氧工艺比较

1、消化罐工艺：

采用消化罐等进行全糟发酵，废水在厌氧段的停留时间通常为7~10天，该技术具有以下优点：消化罐的各项技术成熟，企业的投资风险性小；可进行全糟发酵，降低了预处理的要求；废水中的主要污染物(COD)去除率可做到60~70%以上。但消化罐也有以下缺点；因消化罐停留时间长(7~10天)，导致工程占地面积大、投资高；消化液中残余污染物仍很高，COD还在10000mg/L左右，增加了后续好氧处理的投资和处理难度；沼气产率低，造成可回收能源的浪费；排出的消化液SS含量高，很难继续分离出来再到后段处理；消化罐内沉积泥砂多，若定期清理可能会耽误企业正常生产；系统不稳定，若控制不当就会发生酸化等现象降低去除效果；采用机械搅拌或回流，动力投资、运行费用、维修费用都高。

2、UASB、EGSB等工艺：UASB、EGSB等第二代厌氧反应器曾被认为高效的厌氧反应器，具有如下的优点：COD去除率高；出水的SS不高，易分离；沼气的产率高。占地比第一代厌氧反应器少。但UASB、EGSB等也具有如下缺点：容积负荷比较低，而且容易发生酸败；进水系统易堵塞，清理极为麻烦；反应器内常有结晶和泥沙沉积等情况发生，减少了反应器的池容，直至无法运行；运行稳定性差，一旦发生酸败，很难恢复。

3、MIC内循环厌氧技术

内循环厌氧技术具有以下优点：反应器容积负荷高，可在12~15kgCOD/(m3·d)左右正常稳定运行；COD总去除率在85%以上，主要污染物在厌氧段去除更彻底，减轻了好氧的压力；沼气产率高；出水稳定，耐负荷冲击强；内循环系统大大减少动力设备消耗及降低运行、维修费用；可以较方便地解决结晶和泥砂沉积的问题。内循环厌氧反应器技术也有以下缺点：为正确操作、高效稳定运行，需对技术人员进行培训，更需要设计人员对此技术有很深刻的理解、丰富的工程经验(操作运行、培养颗粒污泥)、扎实的理论基础。

4、内循环厌氧反应器(IC)研究动态

当前，国内外对IC反应器的研究越来越多，研究的范围也很广泛。从小试、中试设备的研究到生产规模的研究，从反应器内沼气产生的自动内循环到附加外气量的强制性内循环，从IC反应器颗粒污泥的培养到快速启动，从小试设备的制作到生产规模的设计、安装，从处理土豆加工废水、啤酒废水到制浆造纸、猪粪、化工等废水处理领域。

小试设备的研究

采用不锈钢制作柱形IC反应器，尺寸为长32cm、宽32cm、高120 cm，有效容积120L，其内设有两层三相分离器。集气室由塑料制成，为圆柱形结构，φ22 .5 cm，高225cm。采用IC反应器处理猪场屠宰废水，水力停留时间可缩短为0. 8～2d，COD负荷平均值达3～7kg/(m3·d)，产气率可达10 m3/(m3·d)。IC反应器处理能力比其它猪场废水处理工艺有极大提高。在厌氧条件下，部分有机氮转化为氨态，使出水NH3-N浓度比进水高2.82%。随着悬浮物的沉降作用，IC对总氮(TN)、总磷(TP)的去除率分别为21 .7%，53. 8%。