钢筋工程还能这样干？减少现场70%工作量！

成型钢筋笼组装效率大大提升

工人在地面控制室内利用大屏操控塔吊

项目整体采用了新型建筑工业化方式建造，将BIM技术全过程应用于各专业工程，优化施工方案。 同时基于传统BIM应用二次开发，将钢筋下料结合BIM正向深化设计，实现了BIM技术全过程应用。

在市建委的指导下，由东南大学、中国矿大、中建八局三公司等单位组成的技术团队，为该项目研发形成了一套完整的成型钢筋骨架设计、加工、配送、安装成套智能化技术体系。实现了利用BIM技术从成型钢筋骨架的拆分装配、工厂智能化加工、现场快速装配以及钢筋连接技术等三维数据全过程共享。

经过测算，应用成型钢筋加工配送技术的A3楼，可减少现场钢筋工作量70%，项目装配率测算由45%提升至58.8%。精准的BIM深化设计、信息化管理系统、专业化钢筋加工机构和成套智能化钢筋加工设备等要素的有机结合，为我市智能建造领域添智赋能。

施工现场，一名工人手持连接套筒，正在聚精会神地完成最后的钢筋连接工作。几分钟后，我市首根采用成型钢筋加工配送技术安装的钢筋笼，在他手中顺利完成了吊装。

据了解，成型钢筋制品加工与配送技术为建筑业10项新技术之一。该技术具有突破场地限制、改善施工环境、节省材料能源、降低施工成本、提高施工效率、节省劳动用工、提高劳动生产率等优点。

“按照传统施工工艺，即使是绑扎钢筋的熟练工，每个柱钢筋笼也需要两名工人在现场做一天。现在采用了装配式组合钢筋技术，仅需10分钟即可完成，大大提高了施工效率。”施工单位中建八局现场负责人介绍道。

采用此项技术，施工单位能够大大减少因备料、加工、组织协调等各种工作可能造成的工期延误。由于钢筋加工过程中使用了先进的生产设备及工艺，还能提高工程所用钢筋的精度，从而进一步提升工程质量。