01 外墙窗台做法 施工做法详解 抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。坡度宜控制在 5~8％；下面做滴水线（贴保温处采用成品滴水线）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于 40mm，滴水线深度 和宽度一般不小于 10mm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
01
外墙窗台做法
施工做法详解
抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。坡度宜控制在 5~8％；下面做滴水线（贴保温处采用成品滴水线）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于 40mm，滴水线深度 和宽度一般不小于 10mm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
02
粉刷石膏砂浆做法
施工做法详解
施工工艺流程：基层清理→挂抗裂玻纤网→弹线→吊垂直、套方正、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方、冲立筋。先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，根据墙面的平整度和垂直度，决定抹灰厚度(最薄处不小 于 7mm)。一般情况下冲筋完成 24 小时后就可以抹底层浆料，当抹灰厚度超过 20mm 时，应分层施工，不足 20mm 时，可一次成型。第一遍采用竖向抹灰 的方式从下向上抹灰，同时用力按压，使其和基层墙体粘结牢固。第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰，同时需用力按压，使其和第一层粘结牢固。
03
厨卫间剪力墙抹灰做法
施工做法详解
施工工艺流程：（1）基层处理→（2）底披施工→（3）面披施工→（4）拉毛
（1）对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、灰尘、胶带、突出的 PVC 管等清理干净，卫生间位置混凝土墙体螺杆孔、外墙螺杆孔采用注 浆处理封堵后完毕
（2）采用干法施工，即抹面施工前剪力墙表面不洒水湿润，直接涂抹专用砂浆找平。
（3）将专用砂浆先薄抹一层后用力压实，使砂浆均匀密实，并压实抹平。
（4）用滚筒毛刷拉毛处理。
施工的有利因素：以上做法代替传统抹灰中的拍浆，挂钢丝网，等繁琐工序，有效的避免 了空鼓开裂风险，大大减少了质量风险的发生。节约材料及功效，有利缩短工期。
04
装饰踢脚线做法
施工做法详解
施工工艺流程：建筑 1 米线引测→装饰踢脚线位置放样→粘贴美纹纸胶带→基层处理→涂抹抗裂砂浆→涂抹丙烯酸油漆→成品保护
（1）建筑 1 米线引测：按照图纸所给标高，结合现场引测出各楼层建筑 1 米线，从而控制各楼层施工做法高度。
（2）装饰踢脚线位置放样：按照所引测的建筑 1 米线，根据图纸放样出踢脚线的位置。
（3）粘贴美纹纸胶带：根据踢脚线的位置边线粘贴美纹纸胶带，保证成型效果顺直美观。
（4）基层处理：清理抹灰层表面不平整的部分，在涂抹抗裂砂浆之前进行浇水湿润。
（5）涂抹抗裂砂浆：按照要求涂抹抗裂砂浆进行找平。
（6）涂抹丙烯酸油漆：分两遍涂抹底漆和面漆，保证色泽均匀颜色一致。
（7）成品保护：涂抹完成后关闭窗户和大门，保证成型质量。
05
免拆复合保温板安装做法
施工做法详解
施工工艺流程：测量放线→保温板切割拼装→保温板吊装→保温板加固→一体浇筑成型
（1）测量放线：在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）保温板切割拼装：根据排版对需要进行切割的板材进行切割后在加工区拼装完成，OKS 的拼装以按顺序逐间拼装。
（3）保温板吊装：将拼装完成的保温板在保温板钢模架固定完成后吊装至相应位置。
（4）保温板加固：通过钢背楞将保温板与内模板加固为一体。
（5）一体浇筑成型：标准层层高 2.9m，分两层浇筑。振捣过程中对模板垂直度进行检查出现偏差及时纠正。楼层下方安排专人用木锤对模板进行敲打， 确保混凝土无孔洞。
06
外墙封堵施工做法
施工做法详解
施工工艺流程：（1）防水水泥砂浆压实→（2）涂刷防水材料→（3）发泡胶封堵密实
（1）防水水泥砂浆压实：施工前基层处理完毕，在螺栓孔外侧使用防水水泥砂浆压实收光，深度 2cm；
（2）涂刷防水材料：使用定型化模具涂刷防水材料；
（3）发泡胶封堵密实：待外侧砂浆强度上来后，从剪力墙内侧使用发泡胶将螺栓孔洞封堵密实。
07
大面积水性硬化耐磨地面做法
施工做法详解
（1）安装分仓模板：设定分仓施工区域并安装模板，各仓段长度不宜大于 40 米。模板安装时与地倾角 85 度左右，便于分仓缝切割毛边。
（2）混凝土浇筑：浇水湿润基层，混凝土浇筑采用激光整平机，在激光整平机伸缩臂有效范围内，先用人工将混凝土初平，然后由激光整平机一次性 完成振捣、压实、整平工作。最后使用手动式整平器把浮游物、表面气泡等刮平，提高平整度。当混凝土表面水渍消失，混凝土有足够硬度能够承受磨光 机的操作时，进行混凝土压光收面。
（3）切缝、灌缝、养护：设置纵、横向伸缩缝，缝间距均不得大于 6m，混凝土施工完成 12 小时后切缝，切缝时间不超过 48 小时，缝内填柔性密封 材料。洒水养护，养护时间不少于 7 天。
（4）水磨粗磨：施工前必须采用轻度打磨等方式清除所有浮浆或旧涂层并将灰尘、残渣清理干净，然后采用 50 目、150 目、300 目的树脂磨片依次打 磨，打磨方法为横竖交叉打磨，研磨打开表面毛细孔，提高表面渗透度。最后用吸尘/吸水器将表面清洁干净并晾干。
（5）材料渗透：将配比好的混凝土水性硬化剂按涂覆率为 0.1 升/m2的使用量涂刷，并让地坪充分吸收 2 小时。2 小时后，用清水冲洗清除未被吸收的 溶液。
（6）精磨抛光：根据面粗糙情况，用 500 目左右磨片进行打磨处理 1-2 遍，然后使用水性地面硬化剂均匀的抛洒在地面上，待材料与混凝土反应 6 小 时后，使用 1000 目树脂磨片水磨至形成晶面，最后使用 2000 目树脂膜片精细抛光。
