施工现场 4台塔吊的驾驶室空无一人 塔吊却能精准吊起 现场的建筑材料 并投放至指定施工点位 近日 西北区域首例
施工现场
4台塔吊的驾驶室空无一人
塔吊却能精准吊起
现场的建筑材料
并投放至指定施工点位
近日
西北区域首例
智能塔吊群塔作业
成功在公司航天片区项目应用
智能塔吊利用5G通讯
实现现场信息采集系统和
远程控制系统的信息交互
通过搭建远程操控平台
配合实时画面
采集、处理、图传系统
结合仿真操作模组
将塔机控制室从塔机顶部搬到地面
让塔吊工人实现“温室作业”
打破盲区作业工作场景
提高整体吊装效率
接下来
请大家跟随小编
一起来看看
西北区域首例
5G“无人塔吊”群
都有哪些亮点吧
智能塔吊群塔协同系统
项目在智能塔吊群塔作业期间
通过数字监控系统实时查看
塔吊运行状态、维护情况
工作时长、回转限位等关键信息
并针对运行期间存在的各类问题
安排专人进行维护
提升项目群塔作业的
安全性和运维水平
通过集中管控技术
将塔吊操作室“搬”到
集中控制室
实现多塔吊、多操作端的
灵活接入和综合管控
4台塔机均可在任意操作台驾驶
较单台智能塔吊减少20%人力成本
较普通塔吊减少30%人力成本
实现资源优化配置和高效利用
全方位实时感知传输
项目利用
边缘云(MEC)技术
实现通讯就近处理
塔吊操作终端搭载了
5G信息传输基站
确保塔吊运行期间
可实时高效传输
现场全要素工况信息
现场信息采集系统
集成多视频多传感器
帮助塔机操作人员和
数字控制系统
快速了解施工现场
各点位材料吊装需求
以高精度吊装
助力现场建设质效提升
多维度安全操作环境
项目技术团队
基于三维重建技术
构建智能塔吊及
周边工作环境数字模型
模拟吊装材料三维碰撞信息
助力多塔协同作业
安全平稳运行
实际操作过程中
操作系统主动提示司机
极限距离及减速位置
并根据现场实际
记录安全高度
高频目的地等位置数值
不断优化吊装线路
降低碰撞风险
为塔吊安全运行
筑牢“数字防线”
发展新质生产力
致力绿色施工
为推动建筑业转型升级
贡献三局力量
