装配式建筑是指用预制预品部件，在工地上装配而成的建筑，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，有利于节约能源，减少施工污染。在发展绿色施工示范工程方面，起到了积极的推动作用。随之带来的是如何保证构件安装的施工质量，在多层框架装配式建筑中，保证预制空心柱安装的施工质量是结构安全的核心，其中施工工艺改进和关键工序创新是质量保证的突破点。

一、工程概况

本工程为泰山某大楼工程，局部地下设备用房一层，地上六层，总建筑面积16650m2。该工程结构类型为多层框架装配式结构。

本工程建筑单体预制装配率71.56％。预制构件种类为预制空心柱、预制三明治夹心保温外墙板、预制双面叠合剪力墙、预制隔墙板、预制楼板、预制楼梯、预制梁。

预制空心柱截面600mm×600mm、预制高度2.5m、2.1m，冷挤压套筒内径与钢筋外径间距2.5mm，套筒连接钢筋直径16mm，套筒内壁与连接钢筋之间的距离为6.5mm。

本工程在2022年8月9日开工，于2023年8月18日竣工验收通过。

在施工中通过召开专题研讨会，组织工人进行操作技能培训和比赛，开展QC活动，使构件安装质量得到了较好地控制。

二、冷挤压套筒钢筋连接施工质量控制

首先建立以项目经理为首，技术、质量负责人为总负责的质量保证体系。明确各级人员的岗位职责。制订科学合理的专项技术方案，经审批或论证后，严格按照方案进行施工，施工过程中质量负责人要起到监督并落实专项方案的作用。以下各级管理人员各负其责，保证体系正常运行。

组织相关人员学习JGJ1–2014《装配式混凝土结构技术规程》。在实施中严格执行和落实。

冷挤压套筒钢筋连接方案的编制要点：从工程概括、编制依据、施工准备、施工工艺、质量控制、冷挤压施工注意事项以及安全文明施工措施等方面进行编制。

冷挤压套筒钢筋连接的挤压顺序和空心柱校正的工序优化调整。

三、施工控制要点

1.竖向钢筋位置及竖向钢筋有效连接施工控制

竖向钢筋位置控制，采取了预埋定位钢筋网片的方法进行控制，保证了钢筋位置准确。定位钢筋网片埋在混凝土内。

冷挤压前，先进行竖向钢筋的套筒划线和定位，再采用专用挤压机械进行挤压。施工中对冷挤压套筒连接情况进行专项检查（图1）。

图1钢筋网片预埋

2.混凝土预制空心柱安装过程中竖向垂直度施工控制

针对预制空心柱的安装，采取钢筋工和木工相互配合的施工方法。工艺流程如下。

（1）轮扣支撑架安装和预制空心柱吊装、斜支撑固定、支撑架拆除。

（2）木工第一次校核，然后钢筋工进行套筒的划线定位工作并进行角部钢筋对称挤压。

（3）木工第二次校核，然后钢筋工对剩余钢筋进行冷挤压并且进行底部箍筋 安装。

（4）木工第三次校核，验收后进行模板安装并浇筑空心柱混凝土。

四、重要工序控制：空心部位混凝土密实度控制

预制空心柱两端部位做粗糙处理，保证与现浇部分接缝处混凝土结合面能够充分咬合接触。空心柱浇筑采用专用操作架，自空心柱顶部采用溜槽分层进行浇筑，每层高度不大于50?cm，并附加分层振捣，保证将混凝土分层结合面的空气完全排出。

为检查空心柱底部与现浇混凝土接茬部位是否密实，采取剔凿破损检验方式，验证结合面混凝土密实度较好。

针对空心柱内部混凝土密实度及预制混凝土与现浇混凝土结合部位密实度情况，采取超声法检测混凝土内部缺陷的方式进行了现场实体检测。通过现场检测验证，空心柱内部混凝土密实度及预制混凝土与现浇混凝土结合部位密实度均达到了施工控制和验收规范的要求（图2）。

图2空心柱两端粗糙面处理

五、效果

该建设项目已经完成了6层的装配式建筑施工，通过采取如上措施，达到了预期的质量目标（图3）。    

图3空心柱浇筑完成实景图