预留预埋对于机电安装来说，是施工的难点同时又是重点，它和其他工序相辅相成而又相互制约。控制好预留预埋的质量，不但能缩短工期和节约成本，而且为下一步的安装打好基础。实例展示某项目部通过对工程经验教训的分析，总结出预留预埋质量的控制要点，用以指导新工程施工，取得了很好的效果。

加强安装工程与土建工程的配合

一、熟悉图纸，搞好图纸会审

机电安装人员接到施工图纸后应认真熟悉图纸，了解机电安装工程的功能、土建结构、施工进度计划和施工方法，与土建施工人员共同搞好图纸会审。对图纸上设计不周全的地方、与土建施工矛盾的部位应在会审时向设计人员提出，对需要土建配合的地方也应提出商议，为今后施工作好准备。

二、把握时间，搞好与土建配合

每一项工程都是多工种、多工序、多人员的交叉施工作业。要做好预埋工作，首先要把握时间，即按机电图和土建图要求了解机电预埋的内容、建筑结构的情况、预埋的位置，根据多工种各工序的性质分析出最佳预埋时间，合理安排、交叉作业。只有及时准确做好预埋工作，才能保证安装工作的顺利进行，否则，将会造成破坏建筑结构等严重后果。

建筑给水排水及采暖工程预埋质量控制

一、穿墙、楼板或屋顶的管道均应埋设套管

穿墙套管必须在土建砌体砌筑预留高度或钢筋绑扎到套管高度时预埋。穿剪力墙的套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位。 穿楼板的套管在模板支撑后，绑扎钢筋时埋设，同样其周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时套管移位。

二、楼板预留洞

淘汰传统的预留法如木盒、铁皮盒、塑料套管，避免跑模、变形等弊端，采用可提式钢管盒预留法，材料利用废旧钢管，制作时，套管高度为250mm，套管管径比图纸设计的管径大两个等级，在离预留盒上口80mm处焊接一个Φ6圆钢煨成的提手，以备混凝土达到一定强度后便于拔出，同时在预留盒的底口用钢板封堵好。

问题示例1：穿越楼板或墙的管道安装工程

【存在问题】

穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。

【主要原因】

（1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。 

（2）土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏情况。 

【纠正措施】

（1）认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。

（2）在土建洞口修补前将套管补装完成。

【预防措施】

严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或塑料套管。

问题示例2：套管高低不一 、偏位

【存在问题】

（1）同部位套管高低参差不齐。 

（2）套管设置时没有考虑管道保温。 

（3）套管与管道中心偏差较大。 

（4）套管与管道之间没有进行封堵。 

【主要原因】

（1）管井内管线排布深化不到位。 

（2）保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。 

（3）套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。 

（4）套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。 

【纠正措施】

（1）同一位置管道套管应调整一致。 

（2）对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。 

（3）重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。 

（4）查漏补缺，完善封堵。 

【预防措施】

（1）严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。 

（2）提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。 

（3）注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。 

（4）套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。 

（5）管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵。

新工程现场做法：

（1）留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。

（2）使用一般钢套管应清理干净，外刷脱模剂。

（3）套管固定应牢固可靠。

（4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

（5）打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、歪斜等现象。

a. 预留洞位置应正确 。

b. 预留洞规格尺寸应正确。

c. 预留洞口应光滑完整。

a. 套管外应清理干净并刷脱模剂。

b. 套管位置正确固定牢固。

c. 套管规格符合设计要求。

a. 墙体防水套管安装。

b. 套管内应刷锈漆。

c. 套管应固定牢固，位置正确。

建筑电气工程预埋质量控制

一、管线预埋质量控制

1、下插的电气管线的甩口位置要按各工种的安装配合图确定。

a. 弄清下插部位是否有装潢吊顶；

b. 注意避开梁下风管、水管、桥架、设备；

c. 注意建筑墙体中心线位置，并弄清墙体厚度，确保开关、插座管在墙体保护层内量。

2、弯曲半径应符合规范要求。

a. 埋地或楼板内管子弯曲半径是管径的10倍，墙内管子弯曲半径是管径的6倍，施工时用弯管机或专用工具施工。

3、预埋在混凝土内的管线的连接要有切实可行的保证措施。

a. 接口固定牢固不脱节；

b. 严密不漏砂浆的措施；

c. 保证金属管道连接处的接地电气通路。

4、走道、楼梯的吸顶灯位置的确定。

a. 要居中对称，（灯具边缘）与其相邻的烟感器要相距50cm以上；

b. 同在一条中心平行线上。 

5、地下室集水坑、水泵房、风机、空调、配电屏柜的埋地管线的预埋。

a. 要根据设备的实际数量、管径，甩口位置要到位，不得漏埋；

b. 特别注意出地坪的立管与墙面及基础的尺寸要符合要求；

c. 登高管的下部弯头必须隐蔽在楼板完成面以内。

6、剪力墙及柱子上的开关、插座盒边的标高、预留位置。

a. 要注意与门边的距离以15cm为宜；

b. 用水平管根据设计要求以土建提供的标高线预测定标高，不准以己浇筑的毛地坪估算。

7、电气房间、设备机房所有需接地的等电位联结的接地干线。

a. 不管有无没计，都要按规范要求预留供接地线引出的铁板，做到有备无患。

问题示例1：电气配管工程

预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死

电管（JDG）中间接头脱落

【存在问题】

（1）预埋电管（JDG）进线盒斜插，未用纳子锁死。

（2）电管（JDG）中间接头脱落。

【主要原因】

（1）施工人员自认为施工“便捷”。

（2）项目管理人员现场管控要求不严，没有标准。 

【纠正措施】

将未采用专用锁母连接的线管、线盒拆除，必须严格按照施工工艺要求采用专用锁母进行连接。

【预防措施】

（1）在分项施工前做好技术交底，现场加强管控。 

（2）预埋线盒应提前预制。

新工程现场做法：

a. 同一场所预埋线盒间距、标高一致。

b. 现场做好标高线，预留线盒位置、间距要依据标高线进行预留预埋。

a. 线管按要求进行封堵

二、防雷接地工程

问题示例：

【存在问题】

（1）预留预埋防雷接地使用螺纹钢代替圆钢施工。

（2）焊接处焊渣没有清理，焊接质量差。

（3）圆钢直径、搭接长度不满足规范、设计要求。

【主要原因】

（1）对施工规范、设计要求没有掌握，对使用材料规格、型号不重视，使用土建工程的钢筋废料，认为用螺纹钢等其他材料焊接即可。

（2）焊接工人非专业电焊操作人员，没有做到持证上岗。

（3）现场交底不到位、监控不严格。

【纠正措施】

（1）按规范、设计要求使用圆钢重新进行焊接。

（2）将焊接质量不合格部位重新进行焊接，严格按照施工工艺要求进行施工，焊接完成后要清理焊渣，不应出现漏焊、夹渣、咬肉等质量缺陷，保证搭接长度满足规范要求。

【预防措施】

（1）对焊接施工人员进行证件检查，严格执行持证上岗。

（2）对防雷接地工程施工进行技术交底，坚持“样板先行”制度。

（3）严格加强现场控制。

新工程现场做法：

1、防雷接地焊接

防雷接地焊接要求：

（1）双面焊，焊接长度大于 6D。

（2）焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮。

2、电梯机房、变配电室、强弱电井接地干线

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的２倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应双面施焊。引下线采用40*4MM镀锌扁钢，圆钢直径不得小于 12MM。

3、防雷引下线直螺纹跨接

镀锌圆钢与底板钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。

用结构主筋作为防雷接地引下线时：

1、双面施焊，焊接长度为6D。

2、接地引下线为墙体主筋时，要采用内外两主筋。

3、接地引下线为柱子主筋时，要采用对角两主筋。

4、柱内主筋应用不小于Φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。