喷漆房废气处理催化燃烧装置工艺流程

首先，在预处理阶段，我们采用了填料式气旋塔进行漆雾废气一级处理，从而去除漆雾。实现气体的初步净化。对于废气中的粉尘，我们则选择使用干式过滤器进行过滤处理，有效去除颗粒物，为后续处理步骤奠定基础。

接着，进入活性炭吸附阶段。经过预处理后的废气被通入后端的活性炭吸附/脱附塔。活性炭以其独特的微孔结构，将有机气体牢牢吸附在表面，从而有效去除废气中的有机物，实现气体的深度净化。

当活性炭吸附床达到饱和状态时，我们便会进入活性炭脱附阶段。此时，通过切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床进行脱附。脱附过程中，新鲜空气首先经过新风进口的换热器和电加热室进行加热，当温度达到约120℃时，新鲜空气进入活性炭床。活性炭床受热后，其吸附的溶剂逐渐蒸腾出来，为后续处理做好准备。

随后，我们进入催化燃烧阶段。溶剂通过风机被送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度逐渐升高至250-300℃。此时，气体进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，有机物质发生无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时释放出大量热量。这一过程中，气体温度进一步升高，高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，实现热量的回收利用。

最后，经过换热后的气体再次通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，进一步提升热能利用效率。最终，经过催化燃烧处理后的气体通过烟囱引高排放，实现废气的无害化处理。整个催化燃烧装置工艺流程严谨而高效，为环保事业贡献了重要力量。

催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防爆器在主机的顶部。催化燃烧装置适用范围有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气，汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气，机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气，电子、漆包线生产过程中的废气，沥青、橡胶制品生产过程中的废气。

催化燃烧装置产品优势操作方便，设备工作时，实现自动控制。能耗低，设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。安全可靠，设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超高温报警系统及先进自控系统。阻力小，净化率高，采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。活性碳吸附饱和后经催化燃烧脱附再生后继续使用。

通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩5-10倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

RCO有机废气催化燃烧净化装置，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。自动化成度高，在国内处于领先地位。RCO有机废气催化燃烧净化装置广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、类、环已烷、环已烯、环已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有机废气均能净化。RCO有机废气催化燃烧净化装置能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。