随着 机电安装工程管线的越来越复杂，传统的管线支吊架问题日益凸显，诸如：成排支吊架形式不一致、支吊架设置位置不合理……
管线综合支吊架的出现解决了这一问题，将给排水、暖通、电气、消防等机电安装各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。
那么，管线综合支吊架该怎么做呢？以下实例是山东鸿顺集团在创优工程中，利用BIM技术优化设计，实现了复杂管线综合支吊架的高质量施工，特分享给大家参考借鉴，以提升机电管线安装水平。
本工程机电安装作业量大，有通风空调系统、给排水系统、电气系统，其中通风空调系统包括集中式空调系统、恒温恒湿空调系统、多联机空调系统、送排风及防排烟系统及空调水系统，给排水系统包括生活给水系统、太阳能和热泵热水系统、污水排水系统、虹吸雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、高压细水雾灭火系统及气体灭火系统等多个专业，管道种类多、规格大，管道布局复杂、吊顶内安装布置可用空间狭窄，施工难度大。
首先，利用MagiCAD软件进行 综合支吊架模型选型及校核计算 ，并绘制加工详图。
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确定管线排布原则：有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；单管让排管；小管让大管；水管让风管；电气管线避让冷热水管道；强弱电分设；附件少的管道让附件多的管道。
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利用软件对综合排布后的建筑机电安装管线进行碰撞检测。
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根据综合管线布置图，确定综合支架位置，通过软件“提取剖面”功能生成布置支吊架的管道剖面图。
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根据剖面图从软件中选择合适的支吊架模型（如选双层吊架）。
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运用软件进行支吊架横担、吊杆型材规格及尺寸参数设置（如下图横担、吊杆均选L50×5角钢，下层横担高度429mm，横担长度649mm，吊杆高度1769mm等）。
综合支吊架参数设置完成后，根据支吊架上布置的管道类型、管径大小及支吊架间距等（根据管线布置情况,如本工程走廊内综合支吊架间距3.0m），进行综合支吊架荷载校核计算，检验其是否在安全范围内。
若校核后不满足要求，应重新选择支吊架横担及吊杆进行校核，直至满足要求为止。
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在建筑平面图上对每个综合支吊架位置进行编号标注固定。
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根据综合管线剖面图及Magicad软件选择确定的综合支吊架模型，绘制出每个综合支吊架施工图。
通过利用MagiCAD软件进行综合支吊架三维模型预制作，绘制出了每个综合支吊架施工图，空间布局合理规范，并可通过三维直观地查看管线的最终完成效果，为施工提供了便利及依据。
然后，根据软件优化设计审核后的图纸，进行支吊架加工制作细部做法技术交底，依据综合支吊架详图进行综合支吊架制作。
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下料：
依据综合支吊架详图，选用合格的型钢加工制作，采用切割机下料，型钢切割面打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3-1/2，支架拐角处采用45°拼接。
2、钻孔：
根据综合支吊架管道安装位置在支吊架横担上用台钻钻螺栓孔，孔径为管卡螺栓直径+2mm。
3、焊接：
拼接缝采用焊接，焊缝应饱满，全长满焊，焊接后焊渣清理干净，打磨平滑，焊接完根据支吊架编号位置挂上相应的标示牌。
4、除锈喷漆：
综合支吊架整体除锈，除锈后将综合支吊架整体摆放喷两遍防锈漆，待漆干后再喷两遍面漆，油漆应均匀、光亮，支架应规范放置。
通过上述措施实施后，管线支吊架加工制作精细，标准一致。管线布置层次分明，避免了管线之间的交叉作业，观感效果良好，保证了施工质量。
复杂管线支吊架这样安装，缩小了吊顶内管线占有空间，提高了室内空间利用率；采用BIM技术优化综合支吊架，减少了支吊架的使用数量，降低了成本，值得大家参考学习。
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