1. 内、外机通讯故障

故障表现：室内机定时灯快速闪烁，外部机组点检异常，内机数量显示减少或变化不正常，部分内机无法制冷（制热）。

处理：检查并纠正内机地址码重复、拨码不准确、误设网络地址，确保信号线正确星型连接，使用高质量信号线，缩短过长信号线，并检查是否受外界干扰。

2. 变频多联机高温保护

a) 系统缺冷媒

• 症状：所有压缩机顶部温度高，回气管可能结霜，压力和电流低。

• 处理：补充冷媒。

b) 压缩机回气管过滤网脏堵

• 症状：单个压缩机顶部温度极高，其他压缩机温度低，冷媒偏流。

• 处理：清洁该压缩机吸气管过滤网。

c) 室外机总回管过滤网堵塞

• 症状：所有压缩机过热，排气无温压，四通阀无法换向。

• 处理：清洗过滤网或除冰。

3. 四通阀故障

表现：无换向声，制冷（热）不佳；四通阀下部中间管温高，高低压异常。

解决：

• 清除焊渣等杂质，用电磁冲击辅助冷媒冲力。

• 若系统被错误添加其他油品导致腐蚀，更换四通阀并清洗系统。

4. 电子膨胀阀故障

表现：制冷（热）不佳，非工作内机出现凝露滴水。

膨胀阀不完全关闭或开启。

• 分析：线圈未接好或安装不当，阀体堵塞。

• 解决：检查线圈连接，清洁或更换阀体，冲击辅助冷媒流动，必要时更换。

5. 制冷运行故障

在制冷模式运行期间，遇到室内机保护装置触发的情况，具体表现为风扇电机、排水泵、PCB（印刷电路板）、继电器出现故障。此类问题通常由以下因素引起：

• a) 浮球开关卡滞无法复位或安装方向错误；

• b) 线插松动、线路开路；

• c) 冷凝水管排水不畅，导致积水盘水位过高；

• d) 排水泵损坏，无法有效排水。

针对此案例，检查发现接水盘积水严重，水位过高触发浮子开关断开。尽管水泵运转，排水量却不足，且线圈温度偏高。进一步拆卸排水泵后确认其被堵塞。通过清洁水泵并重新装配后，故障得以解决。

6. 制热效果不佳

故障表现：制热功能启动时有热风输出，但很快热风感消失。

检查控制器发现，气管温度起初上升后又下降，液管温度变化不大仅略有升温。移除电子膨胀阀线圈后故障依旧，推断为管路堵塞。去除管路保温层后，发现分歧管至室内机气管部分存在严重折扁现象。修复管路后，设备恢复正常运行。

7. 高压保护与制冷效果差

检测发现压缩机频率仅在34-48之间波动，且频繁触发高压保护及压比保护。环境温度检测异常，显示为50度，而实际不超过38度，故判断为室外机散热不良导致。

解决方案是拆除空调排风侧的隔离墙，将室外机整体前移超过20厘米以改善散热条件，问题得到显著改善。

8. 排气过热度过高

制冷运行初期，变频压缩机排气温度逐渐升高至140℃，触发保护停机。反复尝试后均报故障。

现场检查发现，压缩机不仅高温保护启动，其吸气过滤器后方还有结霜现象，表明该部位可能存在堵塞导致回气量不足，从而使得压缩机顶部温度升高。考虑到设备已稳定运行半年多，排除冰堵可能。经拆解发现过滤器网脱落。通过冷冻油状态分析，排除因杂质堆积导致压力异常而使滤网脱落的可能，最终认定为滤网固定不良。更换新吸气过滤器后，系统运行恢复正常。

9. 制冷时排气过热度降低

用户反馈冬季制热效果良好，但夏季部分空调制冷效果差。

排查过程排除制冷剂过量及温度传感器误报，怀疑电子膨胀阀开度过大。停用所有室内机直至盘管温度回升至室温，然后单独开启一台测试，发现某室内机出回风温差异常大，气液管温度偏低，判定电子膨胀阀卡在开启状态。经过反复调整后，系统恢复正常。

10. 系统冰堵

现场诊断发现低压管严重结霜，开机后低压迅速降至0.10MPa，伴随热气旁通电磁阀开启及压缩机异常。系统多个组件出现结霜，且每次开机位置不定。检查真空泵发现油已乳化，确认系统冰堵。

处理措施包括：排放冷媒，实施氮气吹扫及真空处理；更换变质冷冻油；增加干燥过滤器以吸收残余水分；持续监控并更换干燥过滤器直至系统无水。

预防措施总结：

• 确保施工期间管道密封，防止水分侵入；

• 严格进行真空作业并监控真空泵油状态；

• 冬季特别注意检查冰堵迹象，尤其是低压节流部件；

• 维修时务必检查冷冻油质量，必要时更换，并合理使用干燥过滤器，避免长期留置在系统中。