七、混凝土和钢筋混凝土工程

        （一）现场检查
       现场检查要按照 “四不两直”方式开展，重点对模板制 作安装与拆除维护、钢筋加工与安装、混凝土拌和与浇筑施 工、预埋件埋设等各工序施工质量及安全生产实施突击性检 查，便于查到真实的问题。现场检查要做到 “四到”，即对 现场正在进行或已经完成的工程，眼睛要看到、手要摸到、 腿要走到、工具仪器要用到。

       1.模板制作安装与拆除维护
        （1）检查线路 
      模板加工厂 （存放点）→模板安装 （拆除）施工作业面 →项目部 （内业检查）
        （2）现场检查要点
       ①模板制作：模板刚度、强度、材料、加工允许偏差是 否满足设计要求；钢模板防锈油脂、防锈漆涂刷是否满足规 范要求；模板板面是否光洁、平整，拼缝是否严密、不漏浆。
       ②模板安装：模板稳定性是否满足混凝土施工荷载要 求，能否保证混凝土浇筑后结构及构件各部分形状、尺寸与相互位置满足设计要求；模板安装允许偏差是否符合规范要 求；模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处是否平 整、密合；面板平整度是否满足规范要求；现浇钢筋混凝土 梁、板和孔洞顶部模板是否设置预拱；面板脱模剂涂刷是否 符合规范要求。
       ③模板拆除与维护：模板拆除的期限、顺序以及拆除后 的维护保养、堆存是否符合规范要求。

           2.钢筋制作与安装
        （1）检查线路
       钢筋加工厂 （堆存点）→钢筋安装施工作业面→项目部   （内业检查）
        （2）现场检查要点 
      ①钢筋堆存：钢筋是否按不同等级、牌号、规格及生产 厂家分别堆存且立牌以便识别；运输、贮存过程中是否有避 免锈蚀和污染措施；露天堆置时，是否进行垫高并加遮盖， 存放环境是否满足规范要求。
       ②钢筋制作：钢筋的调直和清除污锈、端头的加工、弯 折加工、箍筋加工、接头加工 （切割）是否满足设计或规范 要求；钢筋锥 （直）螺纹连接的螺纹加工、加工后钢筋的允 许偏差是否符合规范要求。
       ③钢筋安装：钢筋替换是否符合规范要求；钢筋接头布 置、连接质量是否满足规范规定或设计要求；钢筋的安装位 置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计要 求，其安装允许偏差是否符合规范规定；钢筋绑扎、箍筋安 装是否符合规范规定。

       3.混凝土施工
        （1）检查线路
       混凝土浇筑仓号→拌和站→工地试验室→项目部 （内业 检查）
        （2）重点检查混凝土原材料保管、拌和、运输、浇筑 及养护等方面。
       ①原材料保管 （拌和站）：水泥、骨料、掺合料、外加 剂等原材料的运输、保管、堆存及使用是否符合规范规定。
       ②混凝土拌和 （拌和站、工地试验室）：混凝土拌和设备正式投入混凝土生产前，是否按经批准的混凝土施工配合 比进行生产性试验，以确定最佳投料顺序和拌和时间；混凝 土拌和是否严格遵守签发的混凝土配料单、施工配料单计算 是否正确；组成材料称量允许偏差是否符合规范规定；水泥、 掺合料、外加剂等任一种材料更换时，是否进行混凝土相容 性试验；混凝土拌和物质量是否满足设计要求。
       ③混凝土运输：混凝土在运输过程中是否发生泄漏、分 离、漏浆、严重泌水等；不同级配、不同强度等级 （标号） 或其他特性不同的混凝土同时运输时，是否设置明显的区分 标志或识别系统，是否在运输途中和卸料过程中擅自加水， 是否设置遮盖或保温设施；混凝土垂直运输自由下落高度大 于2m 时是否采取缓降或其他措施，防止骨料分离。
       ④混凝土浇筑：基岩面、软基面处理是否满足设计要求；水泥砂浆铺设厚度、均匀性是否符合规范要求；是否有不合 格混凝土料入仓，混凝土平仓分层、振捣、铺筑间歇时间、 浇筑温度是否满足设计或规范要求；骨料堆积是否及时予以 分散处理，混凝土泌水、仓内积水以及混凝土浮浆是否及时 清除；混凝土台阶法浇筑预留台阶宽度是否符合规范规定；混凝土施工缝面处理是否符合规范规定。
       ⑤混凝土养护：混凝土养护时间、养护方式方法、养护 材料质量、养护记录是否满足设计要求或规范规定。

      （3）混凝土温度控制及外观检查 
      ①温度控制：混凝土浇筑的分缝分块、分层厚度及层间 间歇时间等是否满足设计要求；采用冷却水管进行初期冷 却，通水时间、混凝土温度与水温之差、管中水的流速、水 流方向调换、日降温梯度是否满足设计要求；混凝土表面保 温及特殊部位温度控制是否满足设计要求；混凝土拌合物出 机口温度、入仓温度、浇筑温度是否满足设计要求。
       ②外观检查：混凝土表面平整度、形体尺寸是否满足设 计要求；重要部位是否存在缺损以及缺损是否修补；是否存 在蜂窝、麻面、孔洞、错台、跑模、掉角、裂缝等缺陷。

       （4）止水、伸缩缝及排水设施 

      ①止水片：型号、规格、材料性能、外观质量及存放是 否满足设计要求和规范规定；止水片安装、连接、止水基座 施工是否符合规范规定。
       ②伸缩缝：伸缩缝缝面填料施工是否符合规范规定。
       ③排水设施：型式和尺寸、位置及材料规格等是否设计 要求，并统一编号、记录；排水孔的允许偏差是否满足设计 和规范规定；排水孔的孔口装置和排水管 （道）的接头是否 按设计要求加工、安装，是否进行防锈处理；排水孔和排水 管 （道）是否通畅、安装牢固。             

        （5）预埋铁件、管路及观测仪器
      ①预埋铁件
       各类预埋铁件加工尺寸是否符合设计图纸要求，表面的 锈皮、油漆、油污等是否清除干净；各种预埋铁件安装是否 应牢固可靠，精度满足要求；在混凝土浇筑过程中，是否移 位或松动，周围混凝土是否振捣密实；锚固在岩基或混凝土 上的锚筋孔位、孔深、孔斜、砂浆灌注密实度是否满足规范 规定；用于起重运输的吊钩或铁环安装精度、材质、使用时 间以及各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入位置、深度是 否满足设计要求。
       ②管路埋设
       埋设是否符合设计要求，表面锈皮、油渍等是否清除干 净，管路是否畅通；经过伸缩缝的管道是否设置伸缩节或过 缝处理；所有管道管口是否妥善保护，并有识别标志；各种 预埋管路的施工是否详细记录并绘图说明。
       ③观测仪器：观测仪器是否按设计图纸和文件以及仪器 使用说明书的要求埋设安装；埋设前，所有仪器 （设备）是 否进行测试、校正和率定；观测仪器电缆是否采用专用电缆；观测仪器是否按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安放 仪器编号牌；观测仪器安装位置、方向和角度、电缆走向是 否满足设计要求；仪器安装定位后是否经检查合格和校正， 并读取初始值；仪器周围混凝土是否密实；电缆牵引路线距 缝面、上、下游坝面预留长度是否符合规范规定；电缆过缝、 进观测站是否采取过缝措施，并应有不小于10cm 的弯曲长 度；观测仪器埋入后是否记录仪器编号、坐标和方向、埋设  日期、埋设前后观测数据及环境情况等，并及时成图。

       （二）内业检查
       完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料 （一般在质量管理部门或 档案室）。 
      1.施工技术准备资料检查 
      主要包括：质量管理体系建设、施工组织设计 （施工方 案）报批、工艺试验等。

        2.工程验收评定资料检查
       主要包括：单元 （工序）验收、评定 “三检制”资料；重要隐蔽和关键部位 “四方联检”资料；分部工程、单位工 程、合同完工验收评定资料等。
        （1）基础面、施工缝工序资料检查
       基岩面、软弱基础面处理是否满足设计要求，是否经“四 方联检”；地表水、地下水是否妥善引排或封堵；工序验收 表填写是否真实、签字是否齐全。
        （2）模板制作与安装工序资料检查
       模板制作是否有模板设计文件？模板设计是否满足刚 度、强度、稳定性要求？模板材料是否经检验合格？模板安 装结构体型是否经测量复核？各部位偏差验收评定资料是 否真实？
         （3）钢筋制作安装工序资料检查
       钢筋机械连接件是否由专业生产厂家设计并经检验认 定后生产供应，是否有出厂质检证明？所有连接件的尺寸及 材质、强度等是否满足 JGJ107、JG171的有关规定？机械连 接型式是否按照SL677—2014 附录 B.5 的要求及方法进行 检验？钢筋焊接是否进行焊接工艺试验？是否进行钢筋接 头力学性能检验？钢筋制作与安装工序验收表填写是否有 漏项？
         （4）预埋件制作与安装工序资料检查
       预埋件安装偏差填写是否真实？对有较高精度要求的 锚固件的安装是否经测量复核？是否绘制预埋件安装布置 图？铜止水是否进行煤油渗透检验，管 （排水孔）是否进行 畅通性检查？
         （5）混凝土浇筑工序资料检查
       入仓混凝土料、平仓分层、铺料间歇时间、振捣、浇筑 温度、养护等记录是否详实？工序评定等级是否准确？
         （6）混凝土外观质量工序资料检查
       混凝土外观质量验收评定表填写是否与现场检查一 致？浇筑后混凝土形体尺寸填写是否与测量成果一致？是 否建立外观质量缺陷台账，并制定处理方案及措施？
        （7）分部工程、单位工程、合同完工验收资料检查       验收资料填写、评定等级是否准确，签字是否齐全？遗 留问题是否记录详实？

     八、金属结构工程

        （一）现场检查
       现场检查要按照 “不发通知、不打招呼、不听汇报、不 用陪同接待，直奔基层、直插现场”的“四不两直”方式进 行，要实施突击性检查，便于查到真实的问题。要做到 “四 到”，即对现场正在进行或已经完成的工程，眼睛要看到、 手要摸到、腿要走到、工具仪器要用到。
       检查路线一般为：压力钢管制作与安装→闸门制作与安 装→拦污栅制作与安装→启闭机制造与安装→制造厂家 （视 情况而定）→项目部。
       1.压力钢管制作与安装检查
       主要检查项目为材质、尺寸、焊接、防腐、安装等是否 符合设计、规范要求。重点检查以下内容：
        （1）钢板性能和表面质量应符合国家标准和设计文件 的规定；
        （2）钢管加工尺寸 （单节钢管长度、形状偏差等）应 符合规范和设计要求；
        （3）焊接材料 （焊条、焊丝、焊剂）应符合规范要求， 焊缝外观质量 （裂纹、夹渣、气孔、漏焊等）检查； 
       （4）钢管表面预处理后表面粗糙度、防腐涂层厚度应 满足规范和设计要求；
        （5）安装后的管道是否存在变形；
        （6）伸缩节是否损坏、渗水；
        （7）检修进人孔、灌浆孔的封闭情况；
        （8）管节纵缝间距应符合规范要求；
        （9）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，钢管在安装 过程中不应发生位移和变形；
        （10）钢管管壁上不得随意焊接支撑或脚踏板等其他临 时构件。
       2.闸门制作与安装检查
       主要检查闸门外观、焊缝质量、防腐、构配件、铸锻件、 预埋件、止水等是否符合设计要求。重点检查以下内容：
        （1）闸门外形尺寸、平压设备、锁定装置应符合规范 和设计要求；
        （2）所有焊缝均应进行外观检查，不应存在裂纹、焊 瘤、飞溅、电弧擦伤、未焊透、表面夹渣、咬边、表面气孔 等；
        （3）防腐前基材表面预处理、防腐涂层应满足规范和 设计要求；
        （4）螺栓、螺母和垫圈应妥善保管，是否有锈蚀和丝 扣损伤；   
       （5）铸钢件表面应清理干净，修整飞边与毛刺，去除 补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等，浇冒口残根应清除 干净、平整，铸钢件表面不应有裂纹、冷隔和缩松的缺欠；
        （6）锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层及锻伤 等缺陷；
        （7）预埋件要检查工作面直线度、侧面直线度、工作 面局部平整度、扭曲等；
        （8）埋件一、二期混凝土的结合面应凿毛、并冲洗干 净，埋件二期混凝土的断面尺寸要符合规范和设计要求，埋 件安装位置应按图施工，拆模后应对埋件进行复测；
        （9）埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过 流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊并 磨光；
        （10）止水橡皮的螺栓孔孔径应比螺栓直径小1mm、不 应烫孔，止水橡皮表面应光滑平直、橡塑复合水封应保持平 直运输、不得盘折存放，止水橡皮接头处不得有错位、凹凸 不平、疏松、及老化裂纹现象；
        （11）启闭试验不应有卡阻、异响、抖动现象。
       3.拦污栅制作与安装检查
       主要检查埋件、栅体。重点检查以下内容：
        （1）拦污栅埋件工作面直线度、侧面直线度、工作面 局部平整度、扭曲是否符合规范和设计要求；
        （2）拦污栅外形尺寸、栅条间距是否符合规范和设计要求；
        （3）其余参照闸门执行。
       4.启闭设备 
       （1）液压启闭机，主要检查缸体、活塞杆、油箱、液 压系统。重点检查以下内容：
       ①液压启闭机机架安装位置及偏差；
       ②动力电机启动及其发热、气味情况；
       ③闸门运行两侧油缸行程平衡及自动纠偏情况；
       ④贮油箱、油泵、油缸、油管路系统漏油、渗油、滴油 情况；
       ⑤油缸、活塞杆运动卡涩、锈蚀情况；
       ⑥油箱与油缸连接高压软管、挠性橡胶接头老化情况；
       ⑦油箱液位、温度变化情况；
       ⑧液压启闭机空气滤清器滤清效果及外罩破损情况；
       ⑨控制柜绝缘、防潮情况。
        （2）固定卷扬式启闭机，主要检查机架、钢丝绳、卷 筒、联轴器、制动轮与制动器、开始齿轮副与减速器。重点 检查以下内容：
       ①机架牢固情况；
       ②限位、保护、联锁装置配制及运行情况；
       ③减速器、电力液压推动器等设备油液位尺损坏、配油 渗漏情况；
       ④传动机构链接、自动抓梁转动轴灵活及吊钩使用变形、损坏情况；
       ⑤机械运转声音变化情况；
       ⑥构件连接处松动、裂纹情况；
       ⑦定、动滑轮运转、卡阻、裂纹情况；
       ⑧钢丝绳固定、碰刮、叠加、机械折弯、断丝、磨损情 况；
       ⑨制动器开、关灵活程度及表面污锈；仪表数值显示情 况；
       ⑩启闭机接地情况等。
        （3）螺杆式启闭机，主要检查螺杆、螺母、蜗轮、蜗 杆、机箱和机座。重点检查以下内容：
       ①受压螺杆弯曲情况；
       ②螺杆、螺母、涡轮、蜗杆的材料；
       ③机箱和机座焊接或铸造情况；
       ④手动机构可操作性情况；
       ⑤行程检测或行程指示装置情况。
        （4）移动式启闭机，主要检查门架和桥架、小车和大 车轨道、起升和行走机构、电气设备。重点检查以下内容：
       ①门架和桥架的焊缝质量，焊接后的偏差；
       ②轨道接头高差、错位；
       ③起升机构检查参见固定卷扬式启闭机；
       ④车轮走行时不允许有啃轨现象；
       ⑤门架或桥架在起升闸门时不应产生永久变形；
      ⑥启闭机各部位不应有破裂、连接松动或损坏的现象；
       ⑦操纵室内的电气设备应无裸露的带电部分；
       ⑧启闭机接地情况。
       5.制造厂家检查 （视情况而定）
        （1）钢管制造厂家主要检查生产许可证；钢板出厂质 量证明书、声波检测报告；设计图样、合同文件，钢材、焊 接材料、防腐蚀材料等质量证明书，水工建筑物布置图；设 计修改通知单；焊缝无损检测报告；参与制造的焊工、无损 检测人员和防腐蚀操作工有效资格证件；焊接工艺评定报 告、生产性焊接试板检验报告；焊接工艺规程；焊后消应处 理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及 试验的记录（报告）；重大缺陷处理记录和有关会议纪要等；钢板表面质量、厚度；钢板是否雨淋、锈蚀，钢板存放条件、 是否有变形；焊条、焊丝、焊剂是否符合规范要求。
        （2）闸门制造厂家主要检查设计图样、施工图样和技 术文件。设计图样包括闸门及埋件总图；施工图样包括闸门 及埋件装配图及零件图；主要钢材、焊材及防腐蚀材料质量 证书；标准件和非标准协作件质量证书；钢材出厂质量证书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损 检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；防腐蚀、焊 接检测资料；制造时最终检查及试验的记录 （报告）；重大 缺欠处理记录和有关会议纪要等。
        （3）启闭机制造厂家主要检查设计图样、施工图样和 技术文件。设计图样包括启闭机总图，水工建筑物布置图；施工图样包括启闭机及埋件装配图及零件图；主要钢材、焊 材及防腐蚀材料质量证书；标准件和非标准协作件质量证 书；钢材出厂质量证书；焊接工艺评定报告；焊接工艺规程；参与制造的焊工、无损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证 书复印件；防腐蚀、焊接检测资料；制造时最终检查及试验 的记录 （报告）；产品合格证，外购、外协件合格证；重大 缺欠处理记录和有关会议纪要等。
        （二）内业检查
       完成工程现场检查后，要进行内业资料检查。检查组进 入项目部后，应主动索取相关资料 （一般在质量管理部门或 档案室）。
       1.压力钢管内业检查内容为：
        （1）生产许可证及有关技术文件，安装测量记录；
        （2）设计图纸、合同文件；钢材、焊接材料、防腐蚀 材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检验的报告；制造、 安装最终检查报告、试验记录；焊工、无损检测人员和防腐 蚀操作工有效资格证书复印件；设计修改通知单；焊缝无损 检测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告；施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录 （报告）；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。
        （3）施工组织设计、施工方案及措施计划的编制是否符合招投标文件和工程实际情况，是否按程序报批？
        （4）质量评定验收资料。
       2.闸门内业检查内容为：
        （1）闸门出厂合格证及技术文件，安装测量记录。
        （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、 焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检 验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无 损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；焊缝无损 检测报告；焊接工艺评定报告、生产性焊接试板检验报告；施工方案、焊接工艺规程；焊后消应处理记录及测试报告等；防腐蚀检测资料；制造时最终检查及试验的记录 （报告）；重大缺欠处理记录和有关会议纪要等。
        （3）闸门标志，标志内容应包括：制造厂名、产品名 称、生产许可证标志及编号、产品型号或主要技术参数、制 造日期、闸门重心位置及总重量。
        （4）质量评定验收资料。
       3.拦污栅内业检查内容为：参照闸门检查内容执行。
       4.启闭机内业检查内容为：
        （1）启闭机出厂合格证及技术文件，安装测量记录；
        （2）设计图纸、合同文件、设计修改通知单；钢材、 焊接材料、防腐蚀材料等出厂质量证明及抽检检验或复查检 验的报告；制造、安装最终检查报告、试验记录；焊工、无 损检测人员和防腐蚀操作工有效资格证书复印件；安装焊缝 的检验报告及有关记录；重大安装缺陷的处理记录；出厂验 收时，制造厂提供的全部资料。