5.4.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础）、泵送等。

5.4.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。

5.4.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

5.5.1泵送工艺：

5.5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

5.5.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

5.5.1.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

5.5.1.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5.5.1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。

5.5.1.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

5.5.1.7在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

5.5.1.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.5.2、泵送结束清理工作：

5.5.2.1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100   m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

5.5.2.2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

5.5.2.3泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

5.5.3砼的浇筑：

5.5.3.1砼浇筑前的准备：

a组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

b组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品等，确保良好。

d浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

e 由于本工程基础宽度为4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。

5.5.3.2、混凝土浇筑的一般要求：

a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

b根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过500mm。

c开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于振捣棒的有效做作用半径的一半。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过1.5小时应按施工缝处理。

e浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

f浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

5.5.2.3、挡土墙混凝土浇筑：

a墙浇筑前，与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

b墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

本工程护岸挡墙砼基础和墙身每间隔10米设一沉降缝，施工缝系指浇筑块段垂直的砼结合面，本工程护岸挡墙砼基础和墙身拟设施工缝。施工缝应在已硬化的砼表面上（即砼强度达到12kg/cm2以后）继续灌筑砼前，应清除其表面上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软弱砼层，注意不需挖除表面粗骨料，施工缝采用风镐凿辅助以人工凿毛，高压力水冲洗。

冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层砼之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑上一层砼前，水平施工缝上宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。在施工缝周围机械振捣砼时，应距离施工缝80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。
混凝土浇筑完毕后6～18h洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳曝晒，混凝土养护时间不宜少于28天。本工程拟采用洒水养护.养护用水应清洁，不应含有污染砼表面的任何杂质,混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
在砼工程验收之前要保护好所有的砼，以防损坏。要特别防止砼在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后砼表面温降可能超过9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。