常见桩型适用范围及优缺点对比

概述

       通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度， 然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。

       振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成桩长度可达 25m，桩径可达 60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约 50%的钢筋，在相同 承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右。

优缺点：

优点： 与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。

缺点： 只能用于软土地基，桩径小， 单桩承载力 低。

概述

       螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度，在提钻的同时 向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。

机理及适用范围

加固机理

       螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩 底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上， 高压水泥浆向孔壁的扩渗作用， 既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。

适用范围

       该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。

优缺点

优点：

• 1.承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。

• 2.施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。

• 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。

• 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。

缺点：

• 1.施工不当往往会引起浆液外溢。

• 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量。

概述

凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做 钻孔灌注桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无 循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。

正循环回转钻进成孔工艺：

       适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径 500－ 2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效 率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆 放量大。

反循环回转钻进成孔工艺：

       适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500-2200mm。 钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱 压力保持 孔壁稳定 ，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径 较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况 容易引起坍孔。

无循环螺旋钻进成孔工艺

       适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩 300-800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高，不使用冲洗液，无泥浆 污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工，成本低，消耗材料少，缺点是不适 宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。一般桩径较小，单桩承载力低。

机理

       尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理 而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基 础的。

       当天然地基上的浅基础沉降量过大或 地基稳定性 不能满足建筑物的要求时， 常采 用桩基础。桩基通常由若干根桩组成，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在 承台上修筑上部建筑。建筑物的荷载通过桩传递到地基土中，以满足建筑物的变 形和稳定性要求。

桩按受力性质可分为端承力和摩擦桩两大类：

• 端承桩： 建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩 端的支承力来承担，桩周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。

• 摩擦桩： 建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部 分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。

优缺点：

优点：

       适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与 预制桩相比， 可节约钢材， 降低成本， 施工噪音小， 适合在建筑密集的市区施工。

缺点：

       施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难 以处置。

概述

大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计 深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。

机理及适用范围

（－）人工挖孔桩是用人力造孔 ，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用 以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。

（二）适用范围

       挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角 度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用 这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。

       该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性土、粉土、砂土、风化岩地层。 当穿越流砂、淤泥、松散砂土等易坍塌地层必须采取井壁护圈支护措施。对于地 下水位以下，涌水量大的以及水头压力大和地下有瓦斯、沼气等有害气体的地层 不宜采用这类桩型。

       从区域方面来看，由于北方地下水位较低，采用这种桩比南方要多。

优缺点：

（一）优点

近年来，在各类建（构）筑物基础中，应用人工挖孔桩越来越多，这是由于它具 有一系列优点：

• 1．单桩承载力高，充分发挥桩端土的端承力。单桩可以承受几千 KN 乃至几万 KN 荷载，能满足高层建筑及重型设备基础的需要。嵌入地层一定深度，抗震性 能好。

• 2.挖孔桩成孔直径，施工时下放钢筋笼方便，桩底虚土厚度清理较彻底，为提高 单桩承载力打下了基础。

• 3．人工开挖，质量易于保证。在机械成孔困难狭窄地区亦能顺利成孔。

• 4 当土质复杂时，可以边挖掘边用肉眼验证土质情况。

• 5．无噪音，无振动，无废泥浆排出等公害。

• 6．可利用多人同时进行若干根桩施工，桩底部易于扩大。

（二）缺点：

与一般灌注桩相比，挖孔桩存在以下问题：

• （1）挖孔桩直径大，每m 3 混凝土所提供的承载力比小直径灌注桩小，因而混凝 土用量较大。

• （2）人工消耗较大，人工开挖效率低。

• （3）在扩底时往往因支护方案不当，造成扩底部位土层坍方。