4.7  导管敷设

4.7.1  导管适用场所的相关规定

1   塑料管不得在高温场所及易受机械损伤的场所敷设； 半硬质阻燃型塑料管不得在 顶棚内敷设。

2  扣压式薄壁钢管、套接紧定式钢导管，其壁厚、镀锌层规格应符合设计要求，适用于1000V以下无特殊规定的室内场合；不得用于室外及潮湿场所。

3  壁厚小于2mm的导管严禁在土壤内埋设。

4.7.2  金属导管应与保护导体（PE ）可靠连接，并符合下列规定：

1  镀锌的钢导管、可挠性导管不熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm ² ；见图4.7.2。

 

图4.7.2  导管跨接

2  当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3  机械连接的金属导管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件选用配套部件，其连接符合产品技术文件要求。

4  导管不应作为保护导体（PE ）的接续导体。

5  金属导管与金属梯架、托盘或槽盒连接时，镀锌材质的连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线，非镀锌材质的连接处两端焊跨接接地线；见图4.7.2。

图4.7.2  线槽引出导管跨接

4.7.3  金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4.7.4  防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；见图4.7.4。

图4.7.4  防爆活接头

4.7.5  当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

4.7.6  导管的弯曲半径应符合下列要求：

1  明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；

2  埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；

3  电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；见图4.7.6。

见图4.7.6  导管弯曲

4.7.7  导管支架安装应符合下列要求：

1  除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；

2  导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3m～0.5m处有固定支架，见图4.7.7-1；

图4.7.7-1  距箱盒处固定

3  金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所应按设计做特殊处理；

4  导管支架应安装牢固、无明显扭曲；见图4.7.7-2、4.7.7-3。

图4.7.7-2

图4.7.7-3

4.7.8  室外导管敷设应符合下列要求：

1  埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m 。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内；

2  导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应设置在盒、箱内或导管端部设有防水弯，见图4.7.8；

图4.7.8 导管端部防水弯设置

3  在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm～80mm ；

4  由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；

5  导管的管口在穿入导线、电缆后应作密封处理。

4.7.9  暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm ；疏散应急照明回路不应小于30mm。

4.7.10  明配的电气导管应符合下列要求：

1  排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

2  在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm 范围内设有管卡（见图4.7.10-1、图4.7.10-2），中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.7.11的规定。

表4.7.11  管卡间的最大距离

敷设方式	导管种类	导管直径（ mm ）
		15～20	25～32	40～50	65以上
		管卡间最大距离（ m ）
支架或沿墙明敷	壁厚>2mm刚性钢导管	1.5	2.0	2.5	3.5
	壁厚≤2mm刚性钢导管	1.0	1.5	2.0	—
	刚性塑料导管	1.0	1.5	2.0	2.0

图4.7.10-1  柜边缘距离150mm～500 mm 范围内支架固定

图4.7.1-2  箱边缘距离150mm～500 mm 范围内支架固定

3  明配管采用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。

4.7.11  防爆导管敷设应符合下列规定：

1  导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。

2  安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

4.7.12  塑料导管敷设应符合下列规定：

1  管口平整光滑 ，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

2  直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施 。

3  当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管，采用中型及以上的导管 。

4  沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，按设计要求装设温度补偿装置 。

4.7.13  金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

1  刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m ；见图4.7.13-1、图4.7.13-2。

图4.7.13  动力电缆不超过0.8m

图4.7.13-2  照明电缆不超过1.2m

2  可弯曲金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液复盖层完整无损 。

3  当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施 。

4  明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m 。

5 可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体（PE）的接续导体。

4.7.14  导管敷设尚应符合下列要求：

1  钢导管或 刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置，见图4.7.14-1。

2   套接紧定式钢导管用紧定螺钉定位后，用专用工具旋紧至螺帽脱落；螺钉应处于可视部位；见图4.7.14-2。

图4.7.14  套接紧定式钢导管用紧定螺钉定位（拧至螺帽脱落，螺钉处于可视部位）

3  套接紧定式钢导管不应敷设于建筑物、构筑物和设备的基础内。

4 除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内外壁均应做防腐处理；

5   导管与热水管、蒸气管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸气管的下面，导管与热水管、蒸气管间的最小距离宜符合表 4.7.15 规定：

表 4.7.15   导管与热水管、蒸汽管间的最小距离（mm）

导管敷设位置	管道种类
	热水	蒸汽
在热水、蒸汽管道上面平行敷设	300	1000
在热水、蒸汽管道下面或水平平行敷设	200	500
与热水、蒸汽管道交叉敷设	100	300

注：1、导管与不含易燃易爆气体的其他管道的距离，平行敷设不应小于100mm，交叉敷设处不应小于50mm；

2、 导管与易燃易爆气体不宜平行敷设，交叉敷设处不应小于100mm；

3、 达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。

4.7.15  质量通病

1  薄壁金属导管直接在土壤中埋设。

2  导管壁厚等规格不符合要求（特别是套接紧定式钢导管）。

3  套接紧定式钢导管螺孔无螺栓，或螺栓头未拧断,见图4.7.15-1。

图4.7.15-1  螺栓头未拧断

4  镀锌钢导管专用接地卡跨接不规范。

5  导管弯管处压扁，见图4.7.15-2。

图4.7.15-2  导管弯管处压扁

7  金属导管与金属梯架、托盘或槽盒连接处未跨接。

8  室外导管未设防水弯。

9  导管敷设紊乱、接头脱落，见图4.7.15-3、图4.7.15-4。      

图4.7.15-3

图4.7.15-4

10   连接设备、器具的柔性导管长度过长，如图4.7.15-5。

图4.7.15-5