电子膨胀阀是制冷系统的关键控制部件,其性能直接影响系统的制冷效果和能效水平。本文在简要介绍电子膨胀阀工作原理的基础上,重点论述了电子膨胀阀的常见故障类型及其诊断方法,并提出了使用电子膨胀阀应注意的事项,以期为电子膨胀阀的推广应用提供参考。
电子膨胀阀是制冷系统的关键控制部件,其性能直接影响系统的制冷效果和能效水平。本文在简要介绍电子膨胀阀工作原理的基础上,重点论述了电子膨胀阀的常见故障类型及其诊断方法,并提出了使用电子膨胀阀应注意的事项,以期为电子膨胀阀的推广应用提供参考。
(1)调节精度高,控制灵敏。电子膨胀阀开度可在1%-100%范围内连续可调,配合专门的控制算法,能快速响应负荷波动。
(2)自适应性强,应用范围广。不同规格的电子膨胀阀可覆盖0.5-130kW的制冷量,通过参数设置还可适应不同工质、工况。
(3)可实现远程集中控制。电子膨胀阀可通过通信接口接入楼宇自控系统,实现监测、调节、诊断、报警等功能。
(一)阀芯卡涩
阀芯与阀座之间间隙较小,如制冷剂中夹带水分、杂质,容易附着堵塞,造成阀芯卡涩、动作不灵[6]。
(二)绕组烧毁
电动机绕组质量差、绝缘性能低,在高温高湿环境下易被腐蚀烧毁,使电机失去动力[7]。
(三)信号异常
由于电磁干扰、接触不良等原因,控制信号发生偏移、中断,导致电子膨胀阀无法正常动作[8]。
(四)过热度失控
系统负荷剧烈波动,电子膨胀阀调节不及时,或阀门开度受限,使蒸发器出口过热度过高或过低[9]。
(五)制冷剂泄漏
阀体密封不严、接头松动等造成制冷剂泄漏,流经电子膨胀阀的质量流量减少[10]。
(一)观察阀门动作情况
1.切换至手动模式,设定不同开度,观察阀门是否动作到位。如阀门不动作或动作缓慢,可能是阀芯卡涩或电机故障。
2.用涡流测功仪测试电机的相电阻,判断是否在正常范围。如阻值偏高或开路,说明绕组损坏[11]。
1.测量蒸发器进出口温度,计算过热度。如过热度过高,可能是电子膨胀阀开度过小,需检查阀芯、弹簧等机械结构。过热度过低或为负值,可能是电子膨胀阀开度过大,需检查控制器设置和信号传输。
2.测量蒸发压力。如压力明显偏低,可能是电子膨胀阀前的滤干器、毛细管堵塞,或制冷剂不足[12]。
1.检查控制板的供电电压和接地情况,排除电源故障。
2.检查温度传感器的安装位置和测温准确性,必要时进行校验或更换。
3.检查电子膨胀阀的接线是否正确、牢固,线圈阻值是否正常。
4.使用示波器测试控制信号的波形和频率,判断其是否与电子膨胀阀型号匹配[13]。
1.查看控制器参数设置,如PID参数、阀门特性曲线、开度限制等,评估其是否合理。
2.关注控制器报警信息,了解故障类型和时间,追溯故障发生过程。
3.对比分析环境条件、负荷需求与电子膨胀阀动作的一致性,发现控制策略缺陷[14]。
(一)安装要求
1.电子膨胀阀的进出口方向不可反,安装时应注意阀体上的箭头指示。
2.电子膨胀阀应尽可能靠近蒸发器,但须避免受蒸发器振动、噪声的影响。
3.安装管路时应防止杂质、水分进入,必要时可在入口端设置过滤器。
4.安装完毕应进行气密性试验,确保无泄漏[15]。
1.电子膨胀阀的选型需匹配负荷大小、制冷剂种类、蒸发温度等参数。
2.电子膨胀阀宜与专用控制器配套使用,以发挥协调优化运行的功效。
3.控制器的供电应稳定可靠,传感器应布置在系统特征参数的测量点[16]。
1.电子膨胀阀安装完毕后,先用氮气吹扫管路,再用真空泵抽真空,尽量排除杂质、水分。
2.带电调试前,检查接线无误,手动开启阀门,观察各调节点温度、压力是否正常。
3.设定控制器初始参数,如过热度、压力平衡点、阀初始开度等,随运行状况进行优化。
4.运行中密切监视电子膨胀阀的动作是否平稳,信号是否连续,制冷效果是否理想[17]。
1.定期切换电子膨胀阀的工作模式,防止阀芯长期处于同一位置而咬死。
2.定期检查线圈绝缘电阻,发现异常及时更换,以免损坏控制器。
3.每年至少彻底清洗一次电子膨胀阀,包括拆开阀体,清除内部杂质,更换密封垫片等[18]。
4.长期停机时,应将阀门开至最大,防止阀芯粘滞;若环境湿度大,还应在壳体内通入干燥空气。
