调节阀依据动力源的不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀等几大类。目前在工业自控系统中运用最多的还是气动调节阀和电动调节阀两大类，尤其是随着电子技术的不断发展，电动调节阀因其取源方便、体积小、力量大等优点，得到了越来越多的应用，有超过气动调节阀的应用趋势。 调节阀是通过控制阀门开度的大小来实现流量、温度、压力等工艺介质的调节与控制，从而达到系统要求的目的。因此调节阀
调节阀依据动力源的不同，主要分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀等几大类。目前在工业自控系统中运用最多的还是气动调节阀和电动调节阀两大类，尤其是随着电子技术的不断发展，电动调节阀因其取源方便、体积小、力量大等优点，得到了越来越多的应用，有超过气动调节阀的应用趋势。
调节阀是通过控制阀门开度的大小来实现流量、温度、压力等工艺介质的调节与控制，从而达到系统要求的目的。因此调节阀调节性能的好坏，除了与执行器的控制精度有关以外，还与调节阀的选型与设计有着重要的关系。
本文根据普惠斯阀门多年特殊疑难调节阀的应用与解决方案，和客户现场的实际反馈，总结出调节阀流量控制差的原因与处理措施如下：
产生原因 |
消除方法 |
1）套筒阀的套筒损坏 2）活塞环损坏 3）阀内件受腐蚀，磨蚀改变形状 4）由于轴变形而指示位置不准确 5）阀安装反 6）流量特性选择不当 7）阀门填料性能差 8）阀门选型不当 9）调节阀可调比R小，无法满足要求 |
1）更换套筒 2）修理或更换活塞环 3）修理或更换 4）换轴 5）在管道中正确安装 6）选用正确流量特性 7）按照要求，选用阀门填料 8）根据工艺参数计算，正确选型 9）设计大可调比(如R=1:100)的调节阀 |
