10万风量锅炉布袋除尘器设备制造要求 一、性能要求? 1.供方所提供的设备能满足技术参数的要求,并能在需方所提供的自然条件下长期、安全、高效、稳定运行。? 2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计:? 除尘器耐压等级:±8000Pa?除尘器漏风率:<2%?设备阻力:<1200Pa?排放要求:<30mg/Nm3? 除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻、防烟雾等措施。?
10万风量锅炉布袋除尘器设备制造要求
一、性能要求?
1.供方所提供的设备能满足技术参数的要求,并能在需方所提供的自然条件下长期、安全、高效、稳定运行。?
2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计:?
除尘器耐压等级:±8000Pa?除尘器漏风率:<2%?设备阻力:<1200Pa?排放要求:<30mg/Nm3?
除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻、防烟雾等措施。?
3.对于非供方生产,而由供方外购装配的除尘器的配套设备,部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换、赔偿的责任。?
4.供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。?
5.除尘器本体主要部件及要求:?
(1)喷吹装置,采用脉冲喷吹装置。其中脉冲阀采用GOYEN原装进口阀,除尘器顶部设整体防雨棚。?
(2)滤料为BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS554CS31(聚苯硫醚+PTFE),单位重量550g/㎡,厚度:2mm,滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。在正常运行条件下,布袋使用寿命应保证30000小时以上。?
(3)袋笼骨架为12根φ4袋笼,材质为304,反撑环间距不大于200mm。(4)箱体,包括上箱体和中箱体。?
(5)灰斗,包括灰斗加温装置、清堵空气炮和检修孔等。?
(6)进风管、出风管,包括各室手动进口风量调节阀。?
(7)爬梯、平台、栏杆为刚性,厂家应本着方便运行、检修的原则。(8)支柱为刚性支柱。?
(9)压缩空气管路系统,包括供气设备及控制系统一套,供气管路一套、储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门,并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。?
(10)垂直提升阀每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。垂直提升阀为气动,二位五通电磁阀电压等级为DC24V。?
(11)每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。?
(12)整个布袋除尘器设内置旁通烟道,可以实现与除尘系统的自由切换,在除尘器出现故障时,可以把除尘系统退出运行,进行处理。?二、制造要求?
1.?除尘器本体设计密封、紧固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。?
2.除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加热装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台、及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。?
3.壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差小于5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,运输中部件变形者需校正。?
4.花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于±1mm。?
5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm.必须采用冲制工艺加工。?
6.连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接,并进行没有渗漏试验。?
7.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。?
8.除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固,无毛刺,保证笼骨耐磨、耐蚀。?
9.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启。?
10.除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。
?三、电器要求?
1.除尘系统使用的电源电压为380V/220V-50Hz,(三相四线制),PLC控制柜使用的电压时380V/220V-50Hz,供方提交用电负荷给需方。?
2.当电源电压在±10%范围内变化时,除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。?
3.除尘器本体设计时,为电缆敷设提供必要条件。?
4.除尘器本体电气控制要求:?
(1)包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。?
(2)除尘器本体的控制软件的编制及调试。?
(3)除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。?
(3)除尘器本体的照明施工。?
(4)除尘器本体的清灰采用PLC进行控制,控制方式为定时(时间可在操作台设定)、定压及手动,在操作台进行选择。?
(5)除尘器现场设施,采用必要的防水防尘措施,达到设备露天放置的要求。?
5.柜型为GGD2(800×600×2200)。?
6.除尘器设有照明及照明配电箱,并设有检修所需用的电源插座。?
四、表面整理和涂装?
1.清理?
(1)对于金属渣屑、碎布、碎石及其他异物将从设备内清除。?所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其他有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。?
(2)在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。?
2.表面整理和涂料?
(1)机组的整理和涂料满足以下要求:?
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。?机械表面的整理和清理符合标准工艺。?各项清理符合生产厂家的标准工艺。?
所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。?
(2)喷涂过程按照操作工艺标准进行。?
(3)所采用的涂料和标准工艺要求一致。?
(4)所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。(5)除尘器本体油漆采用两底一面,面漆颜色由需方指定。?
3.设备外部敷设岩棉保温层(厚度100mm)外面再用彩钢板(厚度0.8mm)装饰,彩钢板颜色为天蓝色。