曾经，昌江因石碌铁矿而辉煌，又因资源消减走上城市转型之路。如何转型实现绿色可持续高质量发展？

为实现通过选矿技改提质增效，海南矿业与东北大学、中钢设备、上海逢石科技等单位紧密合作。2021年11 月，总投资5.12亿元的海南矿业悬浮磁化焙烧技术改造项目破土动工。该项目采用国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术—— 氢基矿相转化技术 ，通过新建预选脱硫、悬浮磁化焙烧、天然气裂解、尾气除尘脱硫、焙烧矿磨矿分选等系统，技改后原矿处理能力提高至230万吨/ 年，以实现提升产品质量和资源综合利用水平。

“磁化焙烧是该项目的核心技术，需要精确控制焙烧温度、气氛、时间等参数，以实现铁矿石的有效磁化和铁矿物的还原。同时，还需要解决磁化焙烧过程中的能耗、环保等问题。”海南矿业股份有限公司磁化焙烧项目副总指挥闫勇杰介绍，项目实施并达产后，海南矿业铁精矿产品的品位、铁金属回收率、产品质量及资源综合利用水平将得到明显提升，石碌铁矿资源的综合利用也将得到大幅度的提高，铁回收率将由原来的60% 提升至85%以上、排入尾矿库的尾矿量由原来的120万吨/年减少至35万吨/年、固体废物源头减量70% 以上。另外，焙烧尾矿具有活性高、颗粒细、品质好的特性，产生的细粒尾矿大部分可被下游水泥企业和建材生产企业直接综合利用，基本实现尾矿零排放。

无独有偶。针对历史堆存的尾矿废石，昌江积极建设海南省昌江大宗固体废弃物综合利用基地，推动市场化解决尾矿废石历史堆存，变“废”为“宝”，通过政策顶层设计，合理布局尾矿废石综合利用产业链。

位于叉河循环经济产业示范区的智欣环保科技（昌江）有限公司内，运送尾矿进厂区的大卡车一辆接着一辆。

2019年，总投资额约2.5亿元的 年产300万吨尾矿综合利用生态示范项目开工建设，通过先进工艺对尾矿固废的综合处理利用，达到绿色环保、净化环境的目的，真正 实现变“废” 为 “宝”，大大提高了昌江工矿企业工业固废物的附加值，推动传统产业绿色低碳转型升级。

在厂区内，记者看到尾矿渣石经过传送带送到筛选设备，将泥土、碎石、铁矿石、粉矿等分离，再将各类别材料送至不同车间加工。

“当前我们的产品可广泛运用于海绵城市建设、市政工程、道路建设、园林景观、水利护坡等场景。”智欣环保科技（昌江）有限公司董事长黄文桂说。

该项目尾矿综合循环利用车间占地128亩，年综合利用固废尾矿不低于300万吨，其中产出标准砂石骨料约195 万吨、回收铁矿石约25万吨。年产300万吨尾矿综合利用生态示范项目的投产为昌江 生态文明建设开了个好头。

不止于此，2014年起，华润水泥（昌江）有限公司开始谋划以减污降碳、节能环保为核心的绿色转型：投入5478 万元对生产系统脱硫脱硝除尘环保设施等进行技术升级改造；投入5000多万元推动红岭绿色矿山建设；2018年，建成水泥窑协同处置工业危险废弃物项目 ， 2021年底，建成投产昌江建筑垃圾消纳场项目……

去年底，碳捕集利用项目、昌江水泥窑协同处置飞灰及危废项目正式开工，计划建成规模20 万吨/年碳捕集项目，助力昌江水泥打造碳中和示范性工厂。

另一边，昌江水泥窑协同处置飞灰及危废项目也在加紧建设，该项目采用飞灰水洗脱盐技术，推进飞灰资源化利用，水洗后的飞灰可作为水泥原料，也避免了填埋可能造成的污染，实现绿色发展。

长期以来，昌江努力破除资源枯竭困局，以实施创新驱动发展战略为核心，充分挖掘区位优势、资源优势和政策优势，持续推进矿石采掘、水泥制造等传统产业绿色低碳升级改造。

同时，积极培育发展以核电为主的清洁能源产业、资源循环利用产业等接续替代产业，围绕大宗固废减量化、资源化、无害化处置开展“无废城市”建设，打造循环经济产业体系，引入新兴产业的方式，优化工业产业结构，增加新的经济增长点。

“我们在顶层设计、绿色低碳、突出区域特色、政策保障等方面，加快‘无废细胞’培育，持续探索‘无废城市’建设特色路径，全县‘无废城市’建设驶入快车道。”昌江生态环境局局长陈何豫说。

不仅如此，昌江还通过政策顶层设计规划建设思路，设定建设指标加强改造可达性，合理规划主要任务保证循环化改造落地，强化项目推进保障措施等方式，推进海南（昌江）清洁能源产业园补齐基础设施短板，合理产业布局，形成能源和产废在不同产业间协同增效，形成最大化综合利用链条，做到“固废不出园区”。

近年来，海南（昌江）清洁能源产业园区内工业产业进行了较大调整，核电及其关联产业集群启动建设、国家大宗固废综合利用处置基地、引进各类绿色循环经济产业体系……“无废”理念正成为昌江新风尚。

陈何豫表示，未来，昌江将继续健全生态环境治理体系，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展，促进人与自然和谐共生工作要求锚定目标，全面发力、全域推进、全民参与，力争建成国家“无废城市”，为海南自贸港建设添砖加瓦，为全国建设提供“绿色”经验。