冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象,如果没有及时处理掉,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加,因此冷凝器应该经常清洗。
冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象,如果没有及时处理掉,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加,因此冷凝器应该经常清洗。
水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。
机械除垢也是物理除垢,是用软轴洗管器(俗称通炮机)对制冷却管的冷凝器进行除垢的,适用立式壳管式冷凝器。
1、软轴洗管器原理与方法:
软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴最前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,软轴洗管器 联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢,并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量,同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
在除垢过程中,要注意根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度,及已使用的年限长短,来确定所选用适当直径的滚刀,在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些,以防损伤管壁,再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢。
2、清洗机除垢:
清洗机如图。其除垢原理和上述类似。
3、物理除垢优缺点:
物理清洗的优点: 省去化学清洗所需的药剂的费用;避免了化学清洗后废液排放或处理问题;不易引起冷凝器铜管的腐蚀。
物理清洗的缺点 : 对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,物理清洗的效果不佳;清洗操作比较费工。
清洗前和清洗后的对比图
1、操作步骤
(1)用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗,使水垢脱落。
(2)关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门,停止冷凝器冷却水泵的工作。
(3) 在酸洗槽内配制好除垢溶液,开动酸洗泵,使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后,检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗,一般情况下24小时后水垢基本清除干净。 停止酸洗泵工作后,用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液,直至彻底干净。
2、注意事项
(1)可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12~24小时,清洗液不断循环,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。
(2)对单台冷凝器清洗,可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环,12~24小时,使沉积物溶解、脱落。
(3) 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置,5~10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。
3、优缺点
化学清洗的优点: 除垢彻底;省人工。
化学清洗的缺点: 可能对冷凝器铜管造成腐蚀;清洗后的废液排放问题;药剂成本较高。 化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间,防止冷凝器被腐蚀。
电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器,而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢。
电子磁水器的工作原理:
将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中,当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时,溶解的钙、镁等离子获得感应电能,使其电荷状态发生变化,离子间的静电引力受到干扰和破坏,使晶体的结构疏松,成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。