混凝土结构外观质量与顶板支撑密切相关。在建筑结构施工阶段,无论是从经济角度还是从技术合理性角度,顶板的支撑体系选用都是重中之重。一味地追求经济,节约造价,模板支撑刚度不够,轻则混凝土开裂,顶板下沉,重则顶板失稳,造成坍塌事故。过于保守,虽然支撑质量没问题,但造成大量材料浪费,搭拆人工费增加,成本控制达不到预期。选择适用项目特点的支撑体系,既能保证结构施工质量,又能节约工程造价。
混凝土结构外观质量与顶板支撑密切相关。在建筑结构施工阶段,无论是从经济角度还是从技术合理性角度,顶板的支撑体系选用都是重中之重。一味地追求经济,节约造价,模板支撑刚度不够,轻则混凝土开裂,顶板下沉,重则顶板失稳,造成坍塌事故。过于保守,虽然支撑质量没问题,但造成大量材料浪费,搭拆人工费增加,成本控制达不到预期。选择适用项目特点的支撑体系,既能保证结构施工质量,又能节约工程造价。
1工程概况
北京市昌平区档案馆新馆建设工程(档案馆等3项)造型复杂,结构梁的截面大,局部层高超过8m,混凝土梁的跨度8.6m,总建筑面积33951.60m 2 ,首层层高5.6 m,标准层层高4.8m,其中局部首层至二层9.68m,三层至四层8.25m。结构梁截面尺寸包括400mm×700mm、400mm×900mm、400mm×2300mm、500mm×1000mm等。
2技术要求
支撑系统为承插型盘扣式支撑架,材料规格统一,架体稳定性能好,能够很好地保证高大模板支设的施工安全。选用盘扣式支撑架的立杆直径为48mm,壁厚为3.2mm,材质为Q345B;水平杆材质为Q235,管径为?48?mm,管壁厚为2.5mm;斜杆材质为Q195,管径为42mm,管壁厚为2.5mm,且全部经过热镀锌处理。盘扣支撑架如图1所示。
图1盘扣支撑架
3施工技术
3.1梁支撑体系设计
梁底托梁支撑方式如下。
梁底模板:15?mm厚覆面多层板,顺梁方向铺钉于次龙骨上。
梁底次龙骨:40?mm×80?mm方木,顺梁方向设置。
梁底转换层龙骨:48钢管横梁方向设置。
梁底主龙骨:单根10号槽钢顺梁方向设置,放于顶托上。
托梁:双10号槽钢,放置在立杆圆盘上,顶托插在托梁配套生根件上。
架体布置:梁底、板底共用两根立杆,立杆纵距最大1.5?m,立杆横距1.2?m或1.5?m,步距1.5?m。
3.2梁支撑节点详图
三层龙骨支撑体系如图2所示。
图2?三层龙骨支撑体系
4施工方法
4.1?搭设方法
(1)脚手架搭设工艺流程:放线定位→按定位放置可调底座→在可调底座上放置标准基座→在标准基座上安装扫地横杆→利用钢卷尺和线绳将架体调直→利用水准仪和线绳将架体调平→安装第二道及以上立杆和水平杆→安装斜拉杆→封顶安装端水平杆和斜 杆→安装可调顶托和主次龙骨→检查验收。
(2)盘扣架系统搭设。按照脚手架布置图与梁的相对位置放样找点,在楼板上用墨斗弹控制线,脚手架立杆按控制线放样。每两根立杆用水平杆进行拉结固定,第一道水平杆距地面不得超过550?mm(图3)。依照搭设施工工艺,顺序安装第二道及以上水平杆(图4)。安装竖向斜杆:将竖向斜杆套入圆盘大孔位置,使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定(图5)。竖向斜杆具有方向性,方向相反即无法搭接。
图3?第一道水平杆平面图
图4?第二道水平杆平面图
图5?竖向斜杆平面图
(3)模板支撑脚手架要保证横成排、纵成行,立杆杆身垂直,架子整体牢固、稳定。
4.2稳定性验算
通过数学公式计算主梁的抗弯强度、抗剪强度、挠度。如果计算的数值小于材料的设计值,则可以满足支撑体系的稳定性要求。
主梁的材料设计值如下。
立杆间距:L=1?500?mm。
主梁类型:10号槽钢。
主梁抗弯强度设计值f?=205?N/mm 2 。
主梁抗剪强度设计值τ?=125?N/mm 2 。
主梁截面抵抗矩W?=39.7?cm 3 。
主梁截面惯性矩I?=198.3?cm 3 。
主梁挠度V?=10?mm。
作用在主梁的荷载P=4.2?kN。
(1)抗弯强度验算。
主梁弯矩图如图6所示。由图6可知,最大弯矩值M max ?=3.15?kN·m。计算主梁的抗弯强 79.345?N/mm 2 不大于205?N/mm 2 ,满足稳定性要求。
图6?主梁弯矩图
(2)抗剪强度验算。
主梁剪力图如图7所示。由图7可知,最大剪力V max =6.3?kN。计算主梁的抗剪强度13.925? N/mm 2 不大于125?N/mm 2 ,满足稳定性要求。
图7?主梁剪力图
(3)挠度验算。
主梁变形图如图8所示。由图8可知,主梁挠度。v'=1.211?mm不大于10?mm,满足稳定性要求。
图8?主梁变形图
5结束语
在三层龙骨盘扣支撑体系施工技术的应用中,结构梁模板支撑搭设三层龙骨代替两层龙骨,梁上荷载通过垂直梁龙骨均匀传递到顺梁方向龙骨,最大限度地发挥了盘扣支撑的优势,立杆间距可以保证1.5m。相较于常规支撑方式,节省了立杆材料,减少了搭拆工作量,极大地减少了生产综合成本。