3.12 管道部件安装 3.12.1 阀门安装 见图3.12.1-1 1 应按设计的安装方向、位置装设阀门。 图3.12.1-1 阀门安装及挂牌 2
3.12.1 阀门安装 见图3.12.1-1
2
阀门位置应考虑合理的检修、操作距离，按正确的方向安装。
3
阀门应无渗漏现象，安装前必须严格进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷。
4
管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞，关闭不严。
5
安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否配套使用。
7
同排管道的阀门安装高度应一致；
见图3.12.1-2
。
8
阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在 1.2m
左右。当阀门的中心和手轮离操作地面 1.8m
以上时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
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水平管道上阀门的阀杆不得向下安装。
阀杆向下安装不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门、出事故。
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阀门应有操作、维修、拆装的空位
。其手轮间净距不小于 100mm
，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
12
大型阀门应单独设置吊支架。
对开启力大、强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装时要设置阀架，支承阀门，减少启动应力。
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总管上引出的支管上的阀门应尽量靠近总管安装。
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止回阀、减压阀、疏水阀等有流向指示的阀门安装应同设计介质流向一致。
阀门手柄朝下安装，使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆。
6)螺栓直径与法兰孔径不匹配（孔径大于螺栓直径2mm
以上）
3.12.2 管道连接件安装
1
法兰、螺栓、垫片的规格型号应符合设计要求，相互配套。
2
法兰、垫片安装前，应清理、检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏。
3
紧固法兰螺栓应
与法兰螺孔相匹配
，
紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的 1/2
。
4
管道连接件的承压等级不得低于管道系统承压等级。弯头、三通等连接件的外径尺寸应与连接管线一致。
5
一对法兰（或法兰和盲板）的壁厚、孔间距、孔的大小等应一致；与设备法兰口对接法兰，应与设备法兰参照相同规范要求。
6 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应低平偏心连接，水泵吸入管变径时应采用偏心大小头，管顶上平。
7 室内排水管与水平管道连接、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用二个45°弯头或曲率半径不小于四倍的90°弯头；
见图3.12.2-1
。
8 沟槽管线连接的沟槽必须与连接使用的橡胶密封圈卡箍套配套合格产品，支吊架不得支撑在连接卡箍上；
见图3.12.2-2
。
3.12.3 一般管道附属部件安装
1)门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸（压缩）。
2)固定支架，滑动支架的位置应按设计要求正确安装。
3)波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设计要求，并与管道安装同心。
4)对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
5)严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装
偏
差。
6)管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应
放松
，按设计要求将限位装置调到规定位置。
1)水表应无污染和锈蚀，安装在不易冻裂、曝晒，便于读表、维修的干燥部位。
2)水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地面的净离。
1)过滤器安装时，阀体箭头方向应与管道介质流向一致，水平安装。
3)
过滤器安装时，滤网抽取方向不得有永久障碍物。
2)
疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致。
3)根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）。
5
热水供应管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段
大于30m时
应设置补偿器 ,
严禁用伸缩器变形的方法调整管道安装偏差。
6
生活污水管道应按设计要求设置检查口，但在最底层和有卫生洁具的最高层必须设置。
7
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m
。
3.12.4 消防箱及消防设施安装
2 喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不得有杂物，管口毛刺清除干净。
6 喷淋头与管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm，
与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
见图3.12.4
。
7 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，其上方应设有防坠落物打击的措施。
8 地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的消防井井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
