室外管网施工技术交底

2.材料、机具

材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。

机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。

3.操作工艺

3.1给中水球墨铸铁管的安装

（1）给中水球墨铸铁管施工顺序

承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土

3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装

3.2.1管材切割及封口

在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。

当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。 如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。

3.2.2连接前的准备工作

在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。

清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。

3.2.2电熔连接

管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380v三相电源。设备必须有接地保护。

将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。

通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。连接焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。一般情况下，3KVW的焊机保证6m2的电缆线，5KVW的焊机应保证10 m2的电缆线。

用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接线柱接触良好。

在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。

3.2.3放置及固化时间

在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力 。建议焊接在布管和装配完成后进行。 冷却及固化一般需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。

3.2.4管道系统现场水压试验

待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施达到承载力要求。

3.3管道附属构筑物的施工：

1）一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪100mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。

2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。

3）阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；砖缝应灰浆饱满；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于50mm，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

4）支墩：在铺设给水球墨铸铁管在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。

5） 室外阀门井的砌筑具体作法参照图集12S2第33页。内壁直筒段设爬梯，具体作法参见图集12S2第7页。井筒收口作法参见图集12S2第33页。管道下皮距井底250mm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道与管井间隙封堵作法：中间用沥青油麻填实6-7CM，两边用防水砂浆封堵。

3.4沟槽回填

给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。回填完成后采用电动打夯机夯实。

1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；

2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。

3.5管道打压试验与冲洗

（1）管道安装完毕进行水压试验，其试验压力满足设计要求。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净。应先升至试验压力，恒压不小于10min，检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。

（2）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全。

（3）管道水压试验和冲洗安全作业

1）加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。

2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。

3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。

4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。

5）事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。

3.6室外给水管道安装质量常见问题与对策

4.质量标准及验收

（1）保证项目：

1）埋地管沟敷设管道水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

2）管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。

检验方法：检查冲洗记录。

4）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

5）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）基本项目：

1）管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2）阀门安装要求位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

3）管道涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。

检验方法：观察检查。

4）允许偏差项目：

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。

5.安全生产及环保措施

5.1焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。需要动火作业时必须提前到项目部开动火证。

5.2在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。

5.3各参施人员必须坚持安全第一，树立消防意识，预防为主，建立岗位责任制，不得违章指挥与操作。

5.4施工前书面向施工人员交底。

5.5施工现场临时用电按要求执行，凡电动工具使用必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

5.6进入施工现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场

5.7做完后要保证工完场清，及时将施工造成的垃圾进行清理。

5.8电焊机必须使用电焊机专用开关箱，电焊机的一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。电焊工必须佩戴好防护用品。

6.成品保护

      6.1管道、检查井及阀门井施工完成后，预先用模板等物品进行临时封堵避免杂土掉进井内，当有其他作业班组现场作业时，需设专人（了解管线位置及走向）在现场巡视看护，提前相关作业班组及大型机械预警，避免破坏已完成管道及构筑物。

6.2交工前，要严格执行成品保护值班制度。

7.其他

在施工过程中，发现其他问题时要及时上报我项目部，确保施工质量。

外网施工完毕后，管道阀门处应分别制作给水、中水标识，以避免误饮误接。中水阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的中水标识。