《碧水源MBR应用设计指南》
MBR膜组器主要用于以MBR 技术为核心的城市污水、生活污水和类似的有机废水处理。当用于处理工业废水时,要注意调查分析进水来源状况,特别注意是否含有对膜产生危害的物质。当工业废水中含有微生物难以降解的高分子物质时,应考虑减小进水负荷,或采用其他预处理措施。以下为部分重要的原水进水条件。
(1)、重金属
针对重金属含量超标的工业废水,采用适宜的前处理方法处理后,可直接使用本产品。
(2)、油分
一般情况下,油脂成分容易堵塞膜孔,因此原水最好不要含有过多油脂成分。当原水的 n-Hex 值(正己烷提取物质)超过 50mg/L 时,需要采用除油预处理措施。对进水中油分要求如下:
a.总植物油 50mg/L 以下。
b.矿物油 3mg/L 以下。
(3)、消泡剂
膜清洗过程一般采用NaClO作为清洗剂,清洗后,由于NaClO的作用,膜池内污泥可能起泡,此时可能需加入消泡剂进行消泡。建议使用高级乙醇系列消泡剂,勿使用硅胶系列消泡剂,以免被吸附到膜表面,引起不可逆的膜污染。
(4)、pH
与传统活性污泥法相似,MBR 工艺最佳的运行酸碱条件pH6~9,超出此范围易造成活性污泥的死亡。
(5)、温度
进水温度要求与普通活性污泥法相似。温度低于10度时,需考虑温度降低对膜通量的影响。
二、预处理
为了确保膜的安全稳定运行,建议进水采用1.0mm以下网状格栅进行预处理,以减少纤维状物质进入膜池,避免膜丝受到损害。
1)处理市政和生活污水时,请一定要用细孔格栅对原水进行预处理。
2)处理工业废水时,当含有固体物质和纤维状物质时,一定要设置细孔格栅对原水进行预处理。同时,需要根据原水的性状,对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。
1、注意事项:
MBR系统需执行严格的预处理要求,不采用1.0mm及以下超细格栅,会加速膜元件污染并增加离线清洗频率,严重时会明显降低膜元件寿命。对于大型污水处理厂,建议超细格栅后,增加曝气沉砂池,减少进入膜池中的大粒径颗粒、毛发、纤维等物质,这点对MBR系统长期稳定运行至关重要。
2、膜池内的模组器布置
(1)、膜池的总体布置
a.建议膜池分廊道设计,单个廊道布置膜组器数量不宜超过10个。
B. 建议每个廊道独立设置出水系统。
C. 每个廊道可以控制进出水,可以独立运行。
D. 当污水厂的处理规模较大时,建议设计专用化学清洗药液池和检查工作平台以及膜离线冲洗设施。
E. 膜池上方设计相应的组器吊装设备,便于对膜组器安装和检查。
(2)、膜池廊道布置
a水力循环设计
MBR膜组器结构布置合理,设计有导流挡板以促进组器内循环水流的形成。在MBR工艺中,利用曝气带动水流上升,并使组器内外水流快速交换形成旋回流。同时曝气管中供给的空气吹向膜丝,对膜丝表面进行切向吹扫,使膜丝摆动,实现膜清洗过程,膜池内水利循环下图所示。
膜组器底部为曝气系统,在膜组器内部均匀产生大气泡,带动膜池混合液上升,形成由空气气泡和混合液组成的混合气-水流,对膜丝表面产生切向冲刷作用,同时膜丝随气-水流产生摆动,消除浓差极化和防止污泥吸附。为了促进这种水力循环的形成,膜组器的布置必须考虑组器之间的间距,使膜组器外的混合液足以向下流动。
b平面布局
尽可能确保膜组器单元四周有足够的空间。
进入廊道时应进行廊道配水设计,保证进入各廊道水量、水质均匀,每个廊道应配有进出水闸门或控制阀门,可独立对廊道进行控制,每个廊道设有排泥出口,可独立进行排泥。
膜出水流量必须按设计流量进行控制;
任何情况下,要曝气停止,必须先停止抽吸出水;
但曝气量不足时,必须降低膜出水量。
1、曝气方式
1)曝气方式:高低强度交互曝气。
2)控制原理:采用高低曝气强度相结合的方式,低曝气强度是一个维持量,使膜组器的膜丝轻微抖动,有效地清除了膜丝表面松散的泥饼层;高强度曝气以膜丝的碰撞摩擦机理为主导,有效地清除了膜表面上粘性较大的凝胶层。确定了最佳高低曝气强度比,并根据压力上升速度的大小,自动计算高强度曝气历时长短与高低曝气交互周期。高曝气强度大、曝气的历时短,低曝气强度小、曝气历时长,二者综合,平均曝气强度小于恒流量曝气强度,不但降低了运行能耗,而且有效控制了膜污染。
3)控制方式:组器间循环高低脉冲,或廊道间循环高低脉冲。
4)控制参数:低曝气强度55~100Nm3/(m2?h);高曝气强度180~220Nm3/(m2?h),即不宜超出正常曝气强度过多,高/低曝气时间比例3~15%。
5)选择变频风机,方便调整控制参数,实现节能降耗。
2、膜曝气风量的设计
MBR膜组器所需的风量依据膜组器的截面积和曝气强度进行计算:
膜组器曝气的所需风量(Q)=曝气强度(K)*膜组器的(投影)截面积(As)。
1)曝气强度K
为平均曝气强度;对于普通生活污水和市政污水,推荐曝气轻度K选60~110Nm3/(m2?h);曝气强度与设计运行状态下的MLSS有直接关系。MLSS越高,曝气强度越大,最高可以选用150Nm3/ (m2? h)。如果出现污泥形状恶化、水温较低等情况,有时甚至需要200Nm3/ (m2? h) 的曝气强度。
2)膜组器的(投影)截面积(As)
膜组器的(投影)截面积(As)是以膜组器(内壁范围内)平均垂直投影面积,以m2为单位。As=a(m)×b(m)
说明:
1)工程设计时,需计算出该空气量和生物处理所必需的空气量,并进行比较,以数值较大的空气量值为基础设计。但是实际运转时,需要确认活性污泥的DO值和水力循环流的状况,适当调整空气量。
2)处理工业废水时,由于生物处理所需的空气量较大,此时应按擦洗所需的空气量设计曝气强度,剩余的空气量应尽可能在不妨碍水力循环流的场所曝气。尤其是原水BOD5较高的情况下,有时需要在膜池以外另设曝气池。
为了确保膜组器长期的稳定运转,在运行过程中需要进行在线和离线化学清洗。
1、维护性清洗(CIP)
1)在线碱药洗
系统需要配有完善的碱清洗系统,当系统TMP(跨膜压差)达到工艺设定的上限或达到设定的清洗周期时,系统停止水过滤运行,进行全范围的碱清洗。可由PLC控制自动完成。
1. 具体步骤如下:
·
进行在线清洗前,首先停止抽吸泵停止过滤,并关闭吸引水管上的阀门;膜池放空至一定液位;停止曝气。打开药液注入管,注入药液;药液分三次加入,每次加入药量的三分之一,加入方式:第一次加药5min,静止5min;之后进行第二次加药,加药5min,静止 5min;再进行第三次加药,加药5min;药液全部加入后需要静止60~90min。在水温较低的地区,应考虑适当加热清洗溶液,提高温度,可提高清洗效果(建议清洗温度20~35℃)。接触完毕后,鼓风机开启,空曝气30min。以上操作结束后,打开吸引管,运转抽吸泵,半通量运行30min 后,再次开始正常运转。
2. 在线碱清洗技术参数如下:
· 使用的药液量为:2-4L/m2膜总表面积+配管内部容量;
· 碱洗频率:每周一次;
· 碱洗每次历时:120-150min;
· 膜池碱洗排序:同一时间只有一个产水干管的膜组在清洗;
· 使用的药品:次氯酸钠 NaCLO 溶液,有效氯浓度为500~3000mg/l;
· 小洗:低浓度药液清洗 1 周进行一次:500~1500mg/L 的次氯酸钠水溶液;
· 大洗:高浓度逆通药液清洗 1 月进行一次:2000~3000mg/L 的次氯酸钠水溶液。
2)在线酸药洗(酸CIP)
系统配有完善的酸CIP清洗系统,当系统TMP(过膜压力)达到工艺设定的上限或达到设定的清洗周期时,系统停止水过滤运行,进行全范围的酸CIP。酸CIP可由PLC 控制自动完成。
1)具体步骤如下:
· 进行在线清洗前,首先停止对应膜廊道抽吸泵停止过滤,并关闭吸引水管上的阀门;膜池放空至一定液位;停止曝气;
· 打开药液注入管,注入药液。药液分三次加入,每次加入药量的三分之一,加入方式:第一次加药 5min,静止 5min;之后进行第二次加药,加药 5min,静止 5min;再进行第三次加药,加药 5min;药液全部加入后需要静止 60~90min。在水温较低的地区,应考虑适当加热清洗溶液,提高温度,可提高清洗效果;
· 接触完毕后,鼓风机开启或打开供风干管,空曝气 30min;
· 以上操作结束后,打开吸引管,运转抽吸泵,半通量工作 30min 后,再次开始正常运转。
2)酸CIP 技术参数如下:
· 使用的药液量为:2L/m2膜总表面积+配管内部容量;
· 酸CIP 频率:一般 6~12 个月一次(具体视膜污染频率情况而定);
· 酸CIP 每次历时:120-150min;
· 膜池酸 CIP 排序:同一时间只有一个产水干管的膜组器在清洗。
2、离线化学清洗
· 当在线化学清洗无法恢复跨膜压差时,或压差超过-35KPa 时,需要考虑进行离线化学清洗。此时将膜组器吊出,置于专门的化学浸泡池进行浸泡处理。
1)药品清洗的种类:一般使用 3000mg/L 的 NaClO 溶液进行浸泡。如果发现膜丝表面存在碱性结垢,还需要进一步进行柠檬酸(1%~2%)浸泡处理。
2)浸泡时间:16-20h。
3)药量确定:以淹没膜组器中膜组件为原则。
4)离线化学清洗方法参考如下:
在化学浸泡池中配好合适浓度的溶液;
吊出膜组器,卸下膜组件并用清水冲洗干净;
把冲洗好的膜组件安装回组器;
把膜组器整体浸入化学浸泡池中浸泡16-20h以上。
在水温较低的地区,应考虑适当加热清洗溶液,提高温度,可提高清洗效果(建议清洗温度 20~35℃);
浸泡完毕,用清水充分冲洗附着在组器上的药液;
把冲洗干净的膜组器吊回原位,曝气 30min 后,开始进行过滤。
注意事项:
1.在离线清洗时,需避免在有风天气内进行,清洗时避免太阳晒;
2. 卸膜片冲洗时需谨慎操作,严禁大力强行拉拽,否则会引起膜丝断裂;
3. 冲洗时应控制水枪压力不高于0.08Mpa,并保持水枪喷头与膜片间大于1米距离,冲洗水流与膜片的角度小于30 度;
4. 每隔20min 进行淋水处理。当外界条件恶劣时,为了防止膜丝变干,需缩短淋水的间隔时间。清洗完成后需马上浸入水中;
5. 冬季时应考虑系统防冻,请绝对不要让膜组件冻结。(来源:水处理研习社)
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只看楼主 我来说两句不客气,多谢您的关注和支持
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