一、工程概况

1、 工程简介

**互通 AK1+651.8匝道桥与凤凰路夹角90°，桥梁全长110.06米，共一联：30+42+30m，为预应力混凝土连续箱梁。上部箱梁为单箱双室（双幅），梁上部宽为9.74m，梁底宽度为6.14m，翼板宽度1.8m，梁高2.2m，腹板厚度45cm。下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用圆柱式墩，墩身基础采用桩基础。

箱梁混凝土采用 C50混凝土，钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，张拉控制应力为1339MPa，张拉采用张拉吨位与引伸量双控，并以张拉力为主。         

二、 QC小组活动概述：

1、QC小组成立

**互通立交工程自开工始，就根据本工区的项目特点，严格制定了《质量保证体系》、《质量控制计划》及《质检流程》。并确定了本项目中的重、难点，其中跨线桥施工即是本工程的重点。

为了解决现浇箱梁跨路施工难题，节约成本、保证质量和交通申通、安全，减少不必要的浪费，我工区专门成立了 QC小组，积极展开研究，现场实际调研、组织技术讨论、进行技术攻关，参与集团公司“精细化管理与创新年”活动中。将理论计算与现场实际进行结合，准备通过本次QC小组活动，找到本工程最经济合理的施工和交通组织方案，并在精细化管理实践中为现浇箱梁顺利施工提供保障，圆满完成跨线桥施工任务。

2 、小组成员

小组成员信息表

3 、小组成员的培训情况

以精细化施工、以人为本的管理理念为指导目标；以提高小组成员的质量意识、成本意识，提高施工中的应变能力及业务水平为培训目的。在培训中明确以保证工程质量、杜绝安全事故、保证交通申通、努力节约成本为课题，学习相关规范，并查阅相关资料。小组成员都进行了不同程度的教材学习。

4 、小组活动

     （ 1）第一阶段：年月日～年月日

根据**交通条件和济青改扩建工程需要，确定跨线桥现浇箱梁施工技术方案、安全专项方案、交通组织方案。

    （ 2 ）第二阶段： 2017年9月16日～2017年9月30日

根据批准的施工技术方案、安全专项方案、交通组织方案进行现浇箱梁支架基础施工、交通组织布控。

（ 3 ）第三阶段： 2017年10月 1 日～ 2018年1月25日

现浇箱梁支架搭设、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、预应力筋张拉及压浆。

（ 4 ）第四阶段： 2018年1月26日～2018年1月31日

现浇箱梁工程施工完成后，分析其经济效益、管理效应、人员教育培训效果。

三、选题理由

为了能够按期、优质、高效的完成该项工程，我们成立了 “保通跨线桥 质量控制 QC小组 ”，并以现浇箱梁精细化为课题，目的是通过我们的课题研究、技术攻关，给本项目内保通跨线桥施工提供一个全面、科学的技术保障，也为以后的保通跨线桥施工总结一点经验及技术指导建议。

四、设定目标

1、课题目标：保通跨线桥施工质量控制

2、目标值：

（ 1）通过对比、分析、论证，制定合理的施工技术方案、交通组织方案、安全专项方案，指导施工并确保施工安全、质量和交通畅通。

（ 2）通过对护筒施打的精细化控制，最终使得现浇箱梁施工渽上优质工程标准。

（ 3）通过以上控制，为公司尽可能地节约成本，创造效益，培养人才，做出应有的贡献。   

五 、目标的可行性分析

  六、活动计划

采用 PDCA循环对发现的质量问题进行分析解决

七、 PDCA循环

以箱梁外观质量为例说明 QC小组运行及分析过程。

1、数据采集

2、要因分析

根据采集到的数据进行统计分析，分析结果如下图

由上图可见，影响组合箱梁外观质量的主要问题：截面厚度、梁面平整度。次要问题：梁体跨度、表面气泡、色差、蜂窝麻面、缺棱掉角等。通地这在施工的整个过程中通过加强浇筑前模板尺寸的复核、加强对收面人员技术水平的培训、控制混凝土拌制的质量、加强浇筑时混凝土的的振捣。明确控制要点由工程部、安全部、试验室、测量室在梁体浇筑施工前后加强配合，并在浇筑过程中全程旁站。

产生上述问题的影响要因的关联图

八、制定对策

九、对策实施

1、实施一

为了解决模板安装尺寸不符合要求的问题，我们采取以下控制措施。

（ 1）、严格浇筑前模板的检查工作。

（ 2）、对模板存在变形的部位及时进行修整，保证模板拼装后拼缝严密、齐整。

（ 3）、对模板的支撑结构、液压系统经常性的检查，保证支撑结构及液压系统正常工作。

2、实施二

为了解决混凝土工责任心、技术水平的问题，我们采取一下控制措施。

（ 1）、加强工人进场及施工中的培训工作。逐步提高其责任心及技术水平。

（ 2）、制定严格的奖惩措施，对与那些经常犯错且所犯错误是可以避免的，进行经济处罚。对于那些责任心强工作积极、技术水平高的人进行经济奖励，以此作为激励措施。

3、实施三

为了解决混凝土拌制、浇筑质量的问题，我们采取一下控制措施

（ 1）、加强原材料进场检验，对于那些不合格的采用坚决退货处理。

（ 2）、搅拌前对原材料的物理性能进行测定，选择合适的水灰比、配合比。

（ 3）、浇筑前对试搅拌的材料进行反复的性能检测以此为依据调整配合比的施工用量，使混凝土的各项性能指标均符合要求方可进行正是搅拌、浇筑。

（ 4）、振捣人员振捣质量的控制，加强工人进场培训及施工过程中的培训教育，使其掌握正确的振捣方法。同时加强浇筑现场的监控要求技术、安质、试验，各部门负责人进行全程旁站，保证混凝土振捣质量，不漏振、不过振，振捣均匀密实。

十、效果确认

通过上开展 QC活动，经过PDCA循环从原因分析到对策实施等一系列的活动，经过一段时间的实施论证，大大降低的混凝土外观质量缺陷出现的频率，全面解决了混凝土外观质量缺陷的难题。为梁场项目部节约了开支，降低了成本，加快施工进度，创造了良好的经济效益和社会效益。

1、经济效益

节省工期 1个月，综合费用30万元，和节约支架费用6万元。

2、社会效益

通过本次活动的成功，大大提高了箱梁的外观质量，不但提升了梁体本身的质量，同时也赢得了业主、监理、地方质量监督局的好评，进一步提高了企业的信用度、知名度，从而使本企业树立了良好的社会形象。

3、管理效益

通过 QC小组活动，加强了各部门、各施工队、各班组宰的协调，强化的统一性、协调性、组织性、纪律性，强化了团队精神、培养了后备人才。

十一、制定标准化施工方法

通过本次活动的实施，活动组人员积极参与献计献策找出了一整套解决 “现浇箱梁施工质量控制”的方法。制定了一套完成的施工方案解决 “保通跨张桥现浇箱梁施工质量”的同时也为今后在跨线桥现浇箱梁施工中总结了经验和参考。

十二、总结下一步工作计划

1、活动总结

活动结束后活动小组积极总结了本次 QC活动的成果并整理成文档，通过本次QC活动不但解决的梁场存在的实际问题，并在梁场场长林平明的带领下充分发挥了梁场人员团结奋进的精神、提高技术人员的技术水平、活跃了思想，很好的完成了我们设定的目标。

2、下一步工作计划

此次 QC小组活动只是我们工作的开始，虽然在这方面取得成果，但本组成员多数比较年轻，现场实践经验少，还需要在不断工作中摸索和学习。我们小组成员有信心，为科技的进步、企业的发展尽力，都准备以满腔的热忱投入到下一个提案中。