电气施工要点

一、电气施工要点： 1. 施工难点： - 电气管线预留预埋，要求灯位、开关、插座定位准确； - 插座盒深度及高度符合要求； - 安装过程中电气专业的管线敷设与其他专业交叉及作业过程中存在的配合问题； 2. 检查要点： - 变配电设备安装：位置、标高线路连接正确，符合设计及有关规范要求。 - 屏柜、附件及线路安装正确。 - 绝缘、接地符合要求。

一、电气施工要点：

1. 施工难点：

- 电气管线预留预埋，要求灯位、开关、插座定位准确；

- 插座盒深度及高度符合要求；

- 安装过程中电气专业的管线敷设与其他专业交叉及作业过程中存在的配合问题；

2. 检查要点：

- 变配电设备安装：位置、标高线路连接正确，符合设计及有关规范要求。

- 屏柜、附件及线路安装正确。

- 绝缘、接地符合要求。

二、预控要点：

1. 对施工组织设计的审查：

- 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。

- 质量管理、技术管理制度。

- 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

2. 原材料选择及质量要求

- 严格按照设计图纸及规范要求，对原材料的选择及质量进行控制。

3. 人员分工

- 人员职责明确。既有分工，又有协作。

3. 施工单位的安全及技术交底

- 督促施工单位进行技术交底制度。

三、主要设备、材料、成品和半成品进场控制要点：

材料、设备应按电气施工图设计的要求进行采购，在材料、设备到货24小时内通知监理单位和甲方采购的材料、设备，则应在到货24小时内通知监理单位和施工单位进行交接验收。凡不符合国家现行技术标准，没有合格证的设备和材料，或虽有合格证，但实质上是不合格的粗制滥造的次劣产品，均不得在工程中使用。

1、进场材料、设备应有产品合格证或出厂质量证明书或试验报告单（设备还应有铭牌）；

2、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收时，除符合规范要求外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合规范要求外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验等技术文件。

4、电线、电缆应符合下列规定：

1）按批查验合格证、合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/7500及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

5、封闭母线、插接母线应符合下列规定：

1）查验合格证和随带安装技术文件；

2）外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

四、建筑电气照明安装工程控制要点：

A、质量标准

1、保证项目

a、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于5mm；钢管部分油漆防腐完整，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2―4扣。线路进入电器设备和器具的管口位置正确。

b、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口位置正确。

c、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

B、应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

a、使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

b、使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。

c、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

2、敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，尽可能减少弯曲。

3、预埋盒、箱、歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4、安装盒、箱时，如出现空、收口不好的情况，应在稳住盒箱，在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5、预留管口的位置不准确。配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6、电线管在焊接地时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。

9、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。

五、管内穿绝缘导线安装工程控制要点：

照明配线工程的管内穿线工程。

A、质量标准

1、保证项目

a、导线的规格，型号必须符合设计要求的国家标准的规定。

b、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

2．基本项目

a、管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

b、接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。

B、应注意的质量问题

1．在施工中存在金属管道护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净。

4．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行焊锡。

6．接头部分包扎不平整，不严密，应重新包扎。

7．螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动。线芯剪得太长就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2m为宜。

8．套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

9．线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。

六、开关、插座安装工程控制要点：

室内外电气照明的开关、插座安装。

A、质量标准

1、插座的安装位置正确。接地（零）保护措施必须符合验收规范的有关规定。

2、基本项目

a、盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖扳紧贴建筑物的表面

b、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与零线混用。

c、开关、插座的面板并列安装时，高度差为5mm。

d、同一场所的高度差5mm。

e、面板的垂直允许偏差0.5mm。

B、应注意的质量问题

1、应保证开关、插座、面板平整，紧贴建筑物。

2、开关应切断相线，插座的相、地、零不能装错。

3、多灯房间开关应保证开关方向一致。

4、固定面板的螺丝（有一字和十字）应先统一。

5、同一房间的开关、插座高度应一致。

6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装时应注意把护口带好。

七、防雷接地安装工程控制要点：

A、质量标准

1．材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2．接至电气设备。器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

3．避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。

4．接地（接零）线敷设

a、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿量，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

b、焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密，牢固，有防松措施。

c、防雷接地引下线标记明确。

5．接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。

B、应注意的质量问题

1．焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

2．利用基础、梁柱钢筋，搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

3．焊口有夹渣，咬肉，裂纹，气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。

4．避雷网涂设防锈漆不均匀有漏刷处，避雷线要求平直。

5．钢门窗，铁栏杆接地引线应焊牢。

八、配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装控制要点：

1、柜、屏、台、箱、盘的金属柜架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；

2、柜（屏、台、箱、盘）内保护导体（PE）最小截面积不应小于下表的规定：

相线截面积S（mm²）

相应保护导体的最小截面积（mm²）

S≤16

16﹤S≤35

35﹤S≤400

S/2

注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积。

3、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于

0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。

4、照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线的保护地线经汇流排配出，不得采用绞接，并应有编号。

5、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

6、柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

7、柜、屏、台、箱、盘有相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

8、引入、引出的电线、电缆应排列整齐，避免交叉、固定牢固；端子板安装牢固，端子有序号、强电、弱电端子隔离布置。端子板不应受到额外机械应力。

九、电气照明装置安装控制要点：

1、灯具重量大于3kg时，应固定在螺栓或预埋吊钩上；

2、软线吊灯、灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

3、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定螺钉或螺栓不得少于2个；

4、花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验；

5、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm；

6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地（PE），并应有专用接地螺栓，且有标识；

7、在配电室（所）内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；

8、单相插座（两孔或三孔）接线应为左零线右相线；同一场所的三相插座，接线的相序应一致。

9、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接；

10、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关高度差不应大于1mm；

11、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15秒；备用照明≤15秒（金融商店交易所≤1.5秒）；安全照明≤0.5秒。

12、疏散照明应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线应采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

13、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h，所有照明灯具均应开启，且每隔2h记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。

十、低压电器安装及保护接地安装控制要点：

1、低压电器设备与器材在安装前的保管期应为一年及以下，当超过保管期时，应符合设备和器材保管的专门规定。

2、固定的低压电器与外部接线时，不应使电器内部受到额外应力。

3、低压电器的绝缘电阻值应符合下面要求：

用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ，潮湿场所，绝缘电阻值≥0.5MΩ。

4、凡需进行保护接地的用电设备，必须用单独的保护线与保护干线相连接，或用单独的保护线与接地体相连接。不应把几个应予保护接地的设备互相串联，再用一根保护线（PE线）与接地体（或接地干线）相连接。

5、保护线及接地线与设备、接地总母线或总接地端子间的连接应保证有可靠的电气接触，当采用螺栓连接时，应设防松螺帽或防松垫圈，且接地线（或保护线）间的接触面、螺栓、螺母和垫圈均应镀锌。

6、保护接地的干线应采用不少于两根导体在不同点与接地体相连。当保护线跨越变形缝时，应设补偿装置。

7、室内接地干线支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m;弯曲部分0.3～0.5m；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm。

8、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物金属门窗，应就近与接地干线可靠连接，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

9、建筑物顶的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体电气通路，且与避雷引下线可靠连接。

十一、电缆桥架安装及电线、电缆敷设控制要点：

1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列要求：

1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm²；

2、直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缩节。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置。

3、电缆桥架不应作为设备的接地导体。

4、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

5、桥架内电缆敷设应符合下列规定：

1）大于45^。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等应做密封处理；

3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表规定：

电缆种类		固定点间距（m）
电力电缆	全塑型	1.0
	除全塑型外的电缆	1.5
控制电缆		1.0

6、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌；

7、电缆桥架（或金属线槽）内电线敷设应符合下列规定：

1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

2）同一回路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。

8、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物内的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色

9、电缆桥架支（吊）架安装间距按设计要求或产品技术要求设置，如无设计要求，水平安装时支架间距为1.5~3m；垂直安装时支架间距不大于2m。

十二、电动机安装控制要点：

1、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；

2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。

2、电动机试运行前应测定电机定子绕组、转子绕组及励磁绕组的绝缘电阻值，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

3、采用联轴器转动时，轴向及径向允许误差，弹性联接不应大于0.05mm，刚性联接不应大于0.02mm.

4、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流，且检查机身及轴承温升。

5、电动机试运行中的检查应符合下列要求：

1）电机的旋转方向符合要求，无异声。

2）电机的各部温度不应超过产品技术条件的规定；

3）滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃。

4）电动机的振动（双振幅）用干分表测定，应不大于下表的规定：

同步转速（r/min）	3000	1500	1000	750及以下
双振幅值（mm）	0.05	0.085	0.10	0.12

5)交流电动机的带负荷起动次数，应符合下列规定：

A、在冷态时，可起动2次，每次间隔时间不得小于5min；

B、在热态时，可起动1次。

6、电动机保护接地线不得接在电动的风叶罩上。

7、电动机在验收时，应提交下列资料和文件：

1）设计变更的证明文件及实际施工图；

2）制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

3）安装验收技术记录、签记和电动转子抽芯检查及干燥记录。

4）调试记录及报告。

十三、封闭母线、插接式母线安装控制要点：

1、封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20 MΩ，才能组对安装。

2、母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。

3、母线应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手坚固，其紧固力矩值应符合产品的技术要求，或符合规范的要求。

4、母线的固定间距不得大于产品的技术要求或规范要求；

5、封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎和起吊，母线不得任意堆放和在地上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

6、母线槽外壳之间应有接地跨接线，且接地可靠，外壳不得作接地（PE）或接零（PNE）的连接导体。

十四、钢管敷设及管内穿线工程控制要点：

1、明配导管固定点间距均匀、安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：

敷设方式	导管种类	导管直径（mm）
		15～20	25～32	32～40	50～65	65以上
		管卡间最大间距（m）
支架或沿墙明敷	壁厚≥2mm刚性钢导管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm刚性钢导管	1.0	1.5	2.0	-	-
	刚性绝缘导管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0

2、导管穿越变形缝处，应设补偿装置；

3、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m,壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内.

5、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：

电缆种类	最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	10D
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆	10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆	15D
多芯控制电缆	10D

注：D为电缆外径

6、导线在导管内不得接头和扭结，接头应设在接线盒内。

7、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套管保护导线。

8、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根导管内；同类照明的几个回路除外，但导管内导线总数不应大于8根。

9、线间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

十五、消防电气工程安装控制要点：

〈一〉系统安装：

1、火灾自动报警控制系统的安装、调试必须持有现代消防设备设施安装许可证的专业安装公司完成，安装人员应经培训，并持有有关部门及消防部门认可的上岗合格证。

2、火灾自动报警设施设备的产品必须经消防部门审核批准生产，设备出厂时，均应经过国家消防电子产品质量监督检测中心的认证。

3、导线敷设后，应对每回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。

4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5、点型火灾探测器安装与其周围物体的距离应符合规范的要求。

6、探测器“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余导线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同工程中相同用途的导线颜色应一致。

7、探测器底座应固定可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

8、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

9、探测器穿线后宜封堵，安装完毕后探测器底座应采取保护措施。

10、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

11、火灾报警手动按钮应在火灾报警控制器或消防控制室的控制、报警盘上有专用独立的报警显示部位号，不应与火灾自动报警显示部位号混合布置或排列，并有明显的标志。

12、引入火灾报警控制器的电缆或导线应整齐，避免交叉，线端部均应标明编号，并与图纸一致。端子板的每个接线端接线不得超过2根。控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插座，消防用电设备的电源不应装设漏电保护装置。

13、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。

14、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应用管卡固定，固定点间距不得大于0.5米。金属软管与消防设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

15、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

16、工作接地线与保护接地线必须分开，并分别从接地体引入。专用接地干线应选用截面积不小于25mm²的塑料绝缘铜芯线或两根电缆。各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接地及外露可导电部位接地应采用导线截面积不小于4mm²铜芯绝缘导线。

〈二〉系统调试、开通

A、调试前的准备

1、检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质导线共管现象，如存在则必须排除。

2、查看系统图及平面图（标注有管线实际走向，探测点编码号及安装位置）是否齐全，是否存在报警点重号现象。

3、查对已安装设备的规格、型号、数量是否与设计相同、备件是否充足。

4、调试负责人须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责、分工明确。

B、火灾自动报警系统调试、开通

1、报警控制器单机调试；

1）检查电源线（交流220V）、探测器总线回路是否存在短路或开路的现象。

2）根据平面图及导线套管上的标注，熟悉进入控制器的几组回路线各自所管辖探测点的范围及数量

3）取出主板上的回路熔断丝，打开电源。待控制器自检结束后，观察是否有多余编码，如有则用小键盘或清零程序将其清除。

4）关闭控制器电源，将熔断丝恢复原位，重新开机，待自检结束后检查已带上探测点数量（“已带上”意指探测器已与控制器建立了正常通信状态）。此时时钟部位轮显已带上探测点的编码号，报警部位显示全零时，为缺号故障的形式（即等结部位号编码）。

5）记录已带上报警点的编码号，检查编号是否有同号，如有同号要进行消除，并按照图纸的部位号进行编码。

6）对带不上的报警点，首先到现场测量DC24V工作电压是否送到，如无电压则是线路问题；如线路无问题，再看是否探头与底座的接触良好；如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座。注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。

7）检查回路电流的正确性，正常情况，平均每个报警点的监测电路大约为0.5～1mA，将万用表电流铠串入（不能并入）熔断座或回路线某一端子，量出电流值如果和报警点总电流计算值（单个报警点监测电流值X报警点总数）相差不大（10MA以内）时，则说明回路各探测点工作状态正常。如果相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则需要根据图纸上的标明管线走向分段确定这几个报警位置，检查是线路问题还是探测点已损坏，直到回路电流测量正常为止。

8）在各回路均已调试正常的情况下，用调试键盘的轮显键调出所有探测点编码号及部位号，检查编码方式是否正确，带上的探测点数是否与安装点数一致，如果不一致，则需查看是否存在重号问题。

9）最后，按规范要求对控制器各功能及指示灯显示、主备电切换、报警功能等进行试验。

10）单机调试结束，在系统未联调前将备用电源开关关闭，以免蓄电池过放电。用主电源对探测器回路通电考核。

11）在调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。

2、探测器调试

1）报警控制器单机调试结束后，应采用专用检测仪器对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误，指示灯显示。

2）在调试过程中，对出现的问题及解决的方法详细记录。

3、手动火灾报警按钮调试

1）报警控制器单机调试结束后，采用人工逐个将按钮上盖螺钉松开，使开关动作，要求按钮动作准确无误，指示灯显示。

2）上紧上盖恢复原状，直至试完。

3）在调试过程中，对出现的问题及解决的办法作详细的记录。

C、联动控制系统的调试、开通

1、调试前检查

1）调试前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合；检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致。

2）对所需联动设备在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。

3）所有联动设备现场模拟试验均符合要求后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统调试。

2、系统调试、开通

1）首先检查联动控制器至各楼层联动驱动器或联动控制模块的纵向电源线及通信线是否开路或短路，排除线路故障。

2）检查各层联动驱动器、联动控制模块主板上的编码值是否与厂家提供的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

3）在调试、开通前将控制中心输出端子排上的所有保险丝取下，以免在调试过程中因外设备联接口故障损坏控制中心内电源，也可避免调试过程中联动设备误动作。

4）联动控制系统的联动输出控制信号为：DC24V，控制输出电流小于3A。当联动设备中间继电器的线圈电压不是DC24V时，需使用直流/交流转换器进行转换。

5）对各联动设备现场单机模拟试验通过后，才可将消防控制中心输出端子排上的保险丝加上，开机进行手动或自动联动试验。

D、消防对讲系统的调试、开通。

1、检查消防控制中心至各对讲插件的电源线、音频线、选线是否正确，排除线路故障。

2、检查各楼层的对讲插件编码是否与厂家提供的接线端子表上的编码值一致。

3、从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪音较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线有问题，需要分段测试确定具体部位并排除。

E、防火卷帘门控制系统的调试、开通。

1、检查各楼层的卷帘门控制器编码值是否与厂家提供的接线端子表上编码值一致。

2、检查各个防火卷帘门的限位开关是否调试到位。

3、对各个卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。

4、检查消防中心至各卷帘门控制器的动作，回授线或通讯总线是否短路或开路，排除线路故障。

5、从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。

F、消防应急广插系统的调试、开通。

1、检查消防控制中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。

2、检查消防控制中心的录音机、功放机的电源线及音频线是否正确连接。

3、打开录音机、功放机电源，对各楼层背景音乐作强拆试验。

G、图形显示系统的开通。

1、将图形系统的计算机正确安装；

2、将图纸显示系统软件包拷入硬盘；

3、将来自自动报警系统的通讯线接至计算机RS232串口；

4、作报警试验，检测系统能否正常运作。

十六. 涉及到的规范、规程和标准：

1、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；

2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92；

5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

6、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；

7、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；