在目前的矿物加工技术条件下， 高纯石英砂加工离不开酸洗 ，酸洗具有水洗、浮选、磁选等方法难以替代的效果和作用，可有效去除以包裹体形式存在石英砂颗粒表面或镶嵌于颗粒中的杂质，是重要的高纯石英加工手段。

在实际生产过程中， 酸度、时间、温度、洗酸、工艺及设备 等是影响酸洗效果的主要因素。

1. 酸度

2. 温度

石英酸洗的好坏， 温度起决定作用 。伴生矿物如绿帘石、金红石等在常温下与酸发生的作用是微不足道的，如果在酸浸泡时加热，其效果则会随着温度上升而提高。一年中冬季和夏季处理效果有明显区别，其主要原因就是外界温度高低不同。

温度越高，分子运动越快，分子之间碰撞次数增加，反应速度加快。另一方面，加热可使溶液中非活化分子转化为活化分子，这就加快了反应速度，提高了处理效果。

但温度并不是越高越好，在60℃时，由于温度升高也加快了酸的挥发性，因此酸洗温度掌握在 50℃左右较为适宜 。当然如果酸洗设备密封相当好，高温处理效果会更佳。

4. 洗酸

石英中的杂质矿物经过与酸反应，生成各种可溶或不溶性盐类等，如果洗酸过程操作不当，会严重影响酸洗产品的质量。

例如：在用高纯水清洗酸处理后的石英砂时，酸度降低，杂质元素Ca会与HF酸起反应，生成CaF 2 沉淀物，并吸附在石英颗粒表面，而 CaF 2 会在拉制石英玻璃管时产生兰变色 。

当然其它矿物元素也会引起变色。所以要求高纯石英砂在洗酸时严格操作。

因此，为防止石英砂泛黄，在酸洗前必须设置磁选工序；酸浸设备应选用耐酸碱的塑料容器；石英砂清洗干净后马上进行脱水、烘干；所有加工设备应做好防护，避免石英砂与铁质材料发生接触。

另外，外界环境也会影响酸洗的效果。为了防止空气中粉尘污染，必须对 生产、包装、储存 等空气环境进行严格把控。