1. 工作原理
   • 水环式真空泵：
     • 它主要是由泵体、叶轮等部件组成。在泵体中装有适量的水，当叶轮旋转时，水被叶轮带动形成水环。水环与叶轮的叶片形成一个个小的密封腔室。随着叶轮的旋转，这些腔室在进气口一侧不断扩大，气体被吸入；在排气口一侧，腔室不断缩小，气体被压缩排出。其工作过程是通过水环的变化来实现吸气和排气，是一种容积式真空泵。
   • 油环式真空泵：
     • 主要部件包括泵体、偏心转子和油池等。偏心转子在泵体内旋转，浸入油池中的部分会带上油，在转子表面形成油环。随着转子的旋转，油环在泵体的吸气侧和排气侧之间形成密封。在吸气侧，气体进入由转子、泵体和油环形成的空间，然后在排气侧被压缩排出。其工作过程依靠油环的密封和气体的压缩来实现抽气。
2. 介质差异
   • 水环式真空泵：
     • 工作介质是水。水在泵内起到密封、冷却和传递能量的作用。因为水的比热容较大，在抽气过程中能够吸收热量，对泵体有一定的冷却效果，防止泵体过热。同时，水的流动性好，能够较好地适应叶轮的旋转运动，形成稳定的水环。
   • 油环式真空泵：
     • 工作介质是油。油的密封性能好，能够在转子和泵体之间形成良好的油膜，有效防止气体泄漏。而且油具有一定的润滑作用，可以减少转子和泵体之间的摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。
3. 性能特点
   • 极限真空度：
     • 水环式真空泵的极限真空度一般能达到 3.3 - 10kPa 左右，在实际应用中适用于对真空度要求不是极高的场合，如真空过滤、真空脱水等。
     • 油环式真空泵的极限真空度相对较高，可以达到 0.1 - 1kPa 左右，能满足一些对真空度要求较高的工艺过程，如真空干燥、真空蒸馏等。
   • 抽气速率：
     • 水环式真空泵的抽气速率范围较广，从几立方米每小时到数百立方米每小时不等。它的抽气速率相对比较稳定，能够在一定时间内持续抽取大量气体。
     • 油环式真空泵的抽气速率根据泵的型号和规格有所不同，但在相同功率下，其抽气速率可能比水环式真空泵略低。不过，油环式真空泵在高真空度下的抽气性能相对稳定。
   • 对被抽气体的适应性：
     • 水环式真空泵对含有大量水蒸气的气体抽气效果较好，因为水环本身可以吸收和处理一部分水蒸气。同时，它对有腐蚀性的气体也有一定的耐受性，只要选择合适的泵体材料即可。
     • 油环式真空泵对清洁、干燥的气体抽气效果最佳。如果气体中含有大量水蒸气或杂质，可能会影响油的性能，导致油乳化或被污染，进而影响泵的抽气性能和使用寿命。
4. 维护保养
   • 水环式真空泵：
     • 维护相对简单。主要是定期检查和补充工作用水，防止水的损耗影响泵的性能。同时，需要清理泵内的水垢和杂质，避免叶轮和泵体的堵塞。因为水是工作介质，所以在维修和保养时比较方便，成本也较低。
   • 油环式真空泵：
     • 维护要求相对较高。需要定期检查油的质量和油位，及时更换变质的油。由于油的清洁度对泵的性能影响很大，所以要注意防止杂质进入油中。此外，油环式真空泵的内部结构相对复杂，维修难度和成本比水环式真空泵稍高。

冷却介质不同