应粉丝要求，今天和大家分享一个冬期混凝土施工方案，此方案直接同行借鉴学习！
要点：应从混凝土的原材料、加工生产、运输、浇筑、保温养护、测温等多方面进行详细描述。以下内容可供参考
（1）本工程混凝土施工拟采用普通硅酸盐水泥，混凝土强度等级为C30-C35，在温
度低于0度时掺加防冻剂，其受冻临界强度为：当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/㎜2，当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/㎜2，对于有抗渗要求的混凝土，不应小于设计混凝土强度的50%，所以混凝土浇筑后要注意保温，确保混凝土温度降至零点前达到或超过受冻临界强度，为此项目部实验室专门配置了一台2000型全自动压力试验机。
（2）混凝土防风：防止拆模后不久的混凝土被风直吹，由于气温较低，冬期混凝
土强度增长较慢，又不能浇水，风吹极易造成混凝土失水而破坏。
（3）混凝土防冻：环境温度低于混凝土溶液的冰点，其中有冰晶析出受冻而破坏。
依据试验室提供配合比防冻剂的性能情况，混凝土一般能够抵抗-10至-15℃的低温，因此防风比抗冻更重要。
备注意事项：市面上常用防冻剂类型为-5℃-15℃的防冻剂类型，即可满足施工需 求，鉴于XXX当地天气情况，最低气温低于-25℃,需购买-20℃和-25℃的防冻剂来满足施工需求，但其市场需求量少，采购价格相对偏高。
（4）冬期期间，混凝土强度应较图纸要求提高一个等级。
本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法，在节假日期间由XXX商混站负责混凝土供应即：掺加防冻外加剂降低混凝土溶液的冰点，提高早期强度，防止受冻；利用原材料加热提高混凝土的入模和初始养护温度；利用水泥水化热，通过强有力的保温增温措施，延缓混凝土冷却；提高混凝土养护的环境温度，缩短混凝土达到受冻临界强度的时间，加快混凝土早期强度的增长，使混凝土温度降到溶液冰点以前达到或超过受冻临界强度的方法。
本工程混凝土采用预拌混凝土，由成品商砼厂家供应，故需对预拌混凝土搅拌站和
混凝土的运输做如下特殊要求。
①搅拌站必须提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映：到达现场的混凝土出罐温度大于10℃,保证混凝土浇筑后起始养护温度在5℃以上。
⑤掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。厂家提供外加剂性能说明书，
外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。
⑥冬施前，项目部需要对搅拌站冬施技术、生产准备情况进行考察和检查。
⑦混凝土施工坍落度160mm±20mm，抗渗混凝土坍落度应控制在120-160mm。
⑧按照现场实际温度，提供符合环境温度的抗冻混凝土。
⑨商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。混凝土运到现场后进入输送泵，泵管
在冬施来临前，采用保温岩棉包裹保温。
⑩每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80℃热水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。
①本工程采用商品混凝土，在浇筑混凝土之前派专人到混凝土搅拌站，监督拌制混
凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等），对各种与原材料质量有关的内容进行检查，搜集原始温度资料，协助搅拌站做好出机温度热工计算，有效控制好出机温度，从而确保现场出罐温度，见下图。
③合理进行工序安排，尽量选在白天进行混凝土浇筑，夜晚停止施工。
④在冬期施工中，在降雪来临之前，用彩条布、塑料布将已经支好的模板或绑扎完
毕的钢筋覆盖好，大雪过后及时清扫干净，防止积雪落入模板内。
⑤各项施工保证措施到位，做好测温和混凝土试块的留置工作。
⑥混凝土浇筑前，应掌握近期天气预报及温度变化情况，合理组织，避开恶劣天气
及不适合混凝土的施工时间，做好施工劳动力、机械、材料等调配和规划。
冬期混凝土特点：凝结时间：0℃-4℃时，比15℃延长3倍，温度骤降到0.3-
0.5℃,混凝土开始冻结，反应停止，-10℃时，水化热完全停止，混凝土强度不再增长。
针对本工程混凝土冬期施工采取以下重点控制措施，确保冬期混凝土的施工质量。
当浇筑素混凝土部位时，防冻剂应使用工业盐，最低气温零下10度以内，使用量为水泥用量的3%，最低气温零下15度以内为5%。
检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况、出厂合格证、检测报告、计量等。
混凝土供货小票每车一张，机打并应字迹清楚，注明商砼出机时间）。
（2）配合比要求：应根据-5℃,-10℃,-15℃不同温度需要，提前做好配合比。
并作1d、2d、3d、7d的标养试块得出强度值报项目部。
（3）混凝土站提供的资料混凝土送至现场，随车进行报验。
（4）混凝土拌合物出搅拌机后，应及时运到浇筑地点，现场调度员应充分了解道
路车流情况，及时增减车辆，防止积压或长时间等待；
若受现场条件影响，造成混凝土长时间积压或等待，应将混凝土退至混凝土厂家，重新搅拌配置。
（5）试验人员对每车出罐混凝土进行坍落度和温度的测定，保证混凝土满足技术要求。
1）对原材料的加热优先采用加热拌合水的方式，当不能满足时再考虑对骨料进行 加热。水、骨料加热的最高温度符合下表要求。
当水和骨料的温度仍不能满足热工计算，可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水接触。
每次浇筑混凝土前提前对水箱内水进行加热，并对砂进行均匀加热，水泥不得直接加热，应在暖棚内存放。该项工作由材料员与搅拌站进行有效沟通，确保搅拌环节的质量。
2）由于骨料保存在室外露天堆场，在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温，确保骨料入机温度。
1）商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照《混凝土搅拌工艺标准》。
2）搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时投料顺序为石 砂 水 水泥 掺合料 外加剂。
3）当气温低于-10℃时，骨料采取保温措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃,并避免灼烧。
5）搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延50％。
6）为确保运至现场的出罐温度不低于10℃,考虑到罐车运输过程中的热量损失，
商品混凝土搅拌站要保证出机温度不低于15℃,并根据浇筑日期的气温情况、混凝土的运距、现场浇筑速度等进行综合热工验算确认。
7）本地区使用早强型复合防冻剂（具备引气功能），防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
1）混凝土采用商品混凝土，运输采用罐车自搅拌站运至现场，至现场后采用混凝
土输送泵进行泵送。
天气温度低于零下5℃时在运输过程中罐车必须装上保温套保温，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
至现场后要进行坍落度的测量和入泵温度检测。
2）要保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
3）泵送过程中为了减少热量损失，混凝土要连续浇筑，进入泵车内的混凝土要及
时送出，避免在中途停留时间过长造成温度损失。
同时要对泵管进行保温，对固定不动的泵管部位采用四周包裹岩棉外包塑料布封严的保温方式，尽可能使混凝土减少热量损失，保证混凝土有较高的入模温度。
4）根据现场测温情况，必须保证混凝土的入模温度不低于5℃。如热工计算不能满足要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
1）本工程采用商品混凝土，现场泵送，混凝土塌落度一般要求在160-180mm之间，
抗渗混凝土坍落度要求120-160mm，因此冬期施工时搅拌混凝土最短时间不得低于135S。
准备搅拌混凝土时，先用热水冲洗搅拌筒，提高筒内温度。
2）为防止混凝土在运输过程中的热量散失，在布置混凝土搅拌站时，充分考虑了
运输最近距离，并采用输送泵输送，尽量减少混凝土的倒运次数，用保温岩棉包裹泵送管保温。
根据至搅拌站的距离，合理安排混凝土运输罐车数量，减少等待时间。
混凝土出罐、入模温度派专人负责测温记录。
3）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾,特别是新老混凝土交接处。
对于大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃,采用加热法养护混凝土，养护前温度不应低于2℃,做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
4）混凝土进入现场快速浇筑，混凝土浇筑前应先用热水润湿泵管。混凝土送至浇
筑部位以后，采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密增加保温层厚度，并要压实。
覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，值班人员要多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复。
5）模板拆除时除按照常温施工要求外，还应满足下列温度条件：混凝土达到受冻
要求强度并冷却至5℃时；
混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6）冬期浇筑的钢筋混凝土结构，楼板除可承受上层施工荷载外，不得堆放任何附
加荷载，拆除的模板必须立即下运，不得堆放于楼面上。
7）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于
支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用彩条布被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
8）要控制混凝土拌合物的出罐温度不应低于10℃,入模温度不得低于5℃。
9）控制混凝土的浇筑时间，尽量将混凝土的浇筑时间控制在白天9：00-17：00之
间，容易保证混凝土的入模温度。
10）混凝土反坎浇筑完后及时覆盖薄膜加棉被，防冻剂根据施工当天温度选定。
每一次取样制作混凝土试块，除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外，还应至少增加3组同条件养护试块：1组用于检查混凝土受冻临界强度，在解除保温前试压或在温度降至抗冻剂要求的温度以下时试压。对采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土，受冻临界强度不应小于4.0Mpa。判断是否达到要求强度，如达不到，应增加保温、加热养护等措施。另1组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、1组用于检验拆模或张拉等要求的强度，同条件混凝土试块应装入钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护。
现在施工现场北边设置标准养护室一间，养护室安装自动调温控湿设备，确保标准
养护的温度。
配置温度计、湿度计各一只，温湿度应由试验员负责每天记录两次（上午、下午各一次）。
当现场测温记录中混凝土内部温度达到0℃时，需及时将制作的1组同条件试块送
试验室检验，确定试块受压强度。
特别注意的是，送压龄期是随温度变化的，即温度达到0℃时的龄期，而不是7天龄期。
该同条件试块混凝土强度应大于相应的混凝土受冻临界强度。
若1组同条件试块混凝土强度大于表6.2.1-2规定的受冻临界强度，则说明混凝土不会受冻，混凝土强度满足要求。
若A组同条件试块混凝土强度小于表6.2.1-2规定的受冻临界强度，说明混凝土已经受冻，所浇筑的混凝土必须进行处理。
当气温转暖，室外日平均气温连续5d高于5℃时，再将1组试块同条件养护28天
后送试验室检验，确定试块受压强度。
混凝土试块的实测强度应大于等于设计强度。
当1组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，强度满足要求；
如果1组混凝土试块的实测强度小于设计强度，则强度不满足要求，必须将结果送设计单位做出是否影响结构安全的鉴定意见。
1）由于内蒙地区冬期气温较低，因此本工程冬期浇筑的混凝土采用综合蓄热法施
工（详见热工计算书）。
混凝土浇筑后的起始养护温度应不得低于5℃。
3）由于温度过低，为防止混凝土起砂，浇筑后收面不可过于光滑，保证大面平整即可，覆盖薄膜及毛毡，采取防风措施。
4）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
5）对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖彩条布、周圈封好。6）混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖
彩条布保温。
7）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖彩
条布；
在边角等薄弱部位，必须加盖彩条布并密封严实。
8）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则需增加保温
9）由于短柱、地梁，不易进行加热保温，主要采用负温养护法，在浇筑完成后对
表面采取覆盖薄膜的方式来保湿，同时表面覆盖棉被进行保温。
当外界环境较为恶劣，棉被覆盖措施效果较差时，通知商混站采用-20℃的防冻剂，并建议采用硫铝酸盐水泥。
1）冬期混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度
来确定，一般应为缓拆。
顶板模板拆除前首先要将预留的同条件试块送检，达到要求强度时方可拆除。
2）冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。模板和保温
层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却。
3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继
续。
4）结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其 上堆放过量的建筑材料或机具。
5）如需预先确定混凝土的拆模期限，一般应使实际硬化条件与设计方案符合，并留置同条件养护试块，通过试块试压或用非破损方法测定强度后决定是否拆除。
6）拆除保温及模板均应办理书面申请，项目技术负责人批准签字后方可进行。
测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，全部测温孔均编号，
并绘制《测温孔布置图》。
室外气温、环境温度、搅拌机棚温度使用温度计监测。室外气温和环境温度在办公 区、施工面顶部设置温度计，设置位置离操作面1.5米高。每次浇筑混凝土时，在加热封闭空间内设置温度计，距地0.5米高，每昼夜测温不应少于4次。
不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，固定 在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损测温点采用埋设测温导线的方法，导线埋设后用手持测温仪检测，测温时测温导线正负极和测温仪正负极对应插入，等待1分钟后读取读数并记录。
3）测温工具的选用：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部100mm。
对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每2h应进行1次；达
到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生变化时抽测。
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤20℃、混凝土的降温
速度不超过5℃/h，可结束测温。一般取为冬期混凝土设计养护时间。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人在技术部归档（逢夜间
交项目部值班人员）。
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