在工业生产和商业运营中，冷水机组作为重要的制冷设备，其稳定运行至关重要。然而，由于冷水机组由电路系统、制冷系统、水路系统等组成，在操作使用不当的情况下，存在冷媒系统进入水分的风险，这可能会引发一系列问题，影响冷水机组的正常运行。下面我们将详细探讨冷水机组进水的原因及解决方法。

一、冷水机组进水原因探究

（一）冷冻水泵过热保护

当冷冻水泵出现过热保护停泵时，冷冻水的循环会随之停止。此时，如果水流开关失灵，无法及时检测到水流的异常并向控制系统发出信号，同时蒸发器内又没有冰点保护装置，那么冷水机组会在不知情的情况下继续运行。在这种情况下，蒸发器内的水温会持续下降，直至过冷结冰。而铜管在这种极端低温的情况下，可能会因承受不住应力而破裂泄露，从而导致冷媒系统进水。

例如在某工厂的制冷系统中，冷冻水泵由于长时间高负荷运行，散热不良导致过热保护启动。而恰好水流开关出现故障，没有及时反馈水流停止的信息，蒸发器也缺乏有效的冰点保护措施。结果冷水机组继续运行，使得蒸发器内结冰，最终导致铜管破裂，冷媒系统进水，给生产带来了严重的影响，不仅造成了设备的损坏，还导致了生产线的停工，带来了较大的经济损失。

（二）冷冻水管上电动阀门异常关闭

冷冻水管上的电动阀门突然关闭，也会导致铜管内冷冻水停止循环。若此时水流开关同样失灵，且蒸发器内没有冰点保护，冷水机组持续运行，也会引发过冷结冰直至铜管破裂泄露的问题。然而，在事后的检查中发现阀门正常，运行记录中也未出现关闭记录，所以经过进一步排查可以排除此原因。但这也提醒我们在分析问题时，需要对各个可能的因素进行全面细致的检查和验证，不能仅凭初步的表象就轻易下结论。

尽管此次事件中排除了电动阀门关闭这一原因，但这也为我们敲响了警钟。在日常的设备维护和管理中，需要加强对电动阀门的监测和维护，定期检查其运行状态和控制逻辑，确保其在正常工作范围内。同时，完善运行记录系统，以便在出现问题时能够更准确地追溯和分析原因。例如，可以增加阀门的开度监测和异常报警功能，及时发现阀门的异常动作，避免类似情况再次发生。

（三）冷机运行中电源切换

在冷机运行过程中，电源切换是一个可能引发问题的环节。当出现电源切换时，如果冷冻水泵与冷机出现不同步的情况，就会导致冷冻水停止循环。而像前面提到的，如果水流开关失灵，蒸发器内没有冰点保护，冷机继续运行，同样会导致过冷结冰直至铜管破裂泄露。不过，在事后的检查记录中排除了此原因。这说明在实际的运行环境中，可能存在多种潜在的风险因素，我们需要通过详细的检查和记录分析来准确判断问题的根源。

尽管此次事件中电源切换不是导致进水的原因，但我们不能忽视其潜在的风险。对于电源切换可能带来的影响，我们可以采取一些预防措施。例如，安装电源同步装置，确保在电源切换时冷冻水泵和冷机能够保持同步运行，避免出现冷冻水停止循环的情况。同时，加强对电源系统的监测和维护，定期进行电源切换测试，检查设备在电源切换过程中的运行状态，及时发现并解决可能存在的问题。此外，还可以配备不间断电源（UPS）等备用电源设备，以在电源切换过程中提供短暂的电力支持，保证设备的正常运行，减少因电源波动或切换导致的设备故障风险。

二、冷水机组进水解决方法详解

（一）分段吹污

（1）空压机与氮气结合吹污

首先，可以先用空压机吹水分，这样能够节约氮气资源。在使用空压机吹污时，要持续进行直到无水雾析出。然后，再切换到用高压氮气吹污。需要注意的是，在吹氮气的过程中，可以根据实际情况对氮气进行加热（但要注意氮气钢瓶禁止加热），加热后的氮气能够提高吹污效果，更有利于将系统内的水分和杂质吹出。

例如，对于一些管径较大、长度较长的管道，可以先用空压机进行初步吹污，去除大部分的水分和大颗粒杂质。然后，再用加热的高压氮气进行深度吹污，确保管道内部的清洁。这种结合使用的方法既能够提高吹污效率，又能保证吹污效果。

（2）焊枪烧开管路分段吹出水分

由于冷媒系统管路复杂，在某些情况下，可能会存在一些顽固的水分积聚点。对于这些部位，可以采用焊枪烧开管路的方式进行分段吹出水分。具体操作时，需要根据管路的材质和布局，选择合适的焊接工具和方法，将管路在特定位置烧开，然后利用氮气或其他气体将水分吹出。

比如，在一些弯曲较多、管径较小的管路连接处，可能容易出现水分积聚。通过焊枪烧开这些部位，能够更直接地将水分排出。但在操作过程中，要注意控制焊接的温度和时间，避免对管路造成过度损坏，同时要确保操作人员的安全，采取必要的防护措施。

（3）加热烘干小部件

对于毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件，可以选择放在烤箱内进行烘烤干燥。这些小部件在进水后，如果不进行彻底的干燥处理，可能会影响其性能和使用寿命。将它们放入烤箱内，设置合适的温度和时间进行烘烤，能够有效地去除水分。

以压缩机为例，在进水烘干后必须更换冷冻油。因为水分进入压缩机后，可能会与冷冻油混合，导致冷冻油的性能下降。更换新的冷冻油可以保证压缩机的润滑效果，减少磨损，提高压缩机的运行可靠性。在更换冷冻油时，要选择符合压缩机要求的优质冷冻油，并按照正确的操作流程进行更换。

（二）真空干燥

（1）管路复原与气密处理

将管路复原后，首先要打氮气保压，确保系统的气密性。这一步非常关键，因为只有在系统气密良好的情况下，才能进行有效的真空干燥。如果系统存在泄漏，那么在真空干燥过程中，外界的空气和水分会不断进入系统，影响干燥效果。在打氮气保压时，要注意压力的控制和保持时间，确保系统没有泄漏点。

例如，可以将系统充入一定压力的氮气，然后关闭阀门，观察压力在一段时间内的变化情况。如果压力下降幅度在允许范围内，则说明系统气密良好；如果压力下降过快，则需要检查管路连接、阀门密封等部位，找出泄漏点并进行修复。

（2）连接真空泵与干燥过滤桶

在确保系统气密后，连接真空泵进行真空干燥。为了避免水气过多地进入真空泵内，需要将干燥过滤桶加在真空泵的前端。干燥过滤桶可以起到过滤水分和杂质的作用，保护真空泵的正常运行，同时提高真空干燥的效果。

在选择干燥过滤桶时，要注意其过滤精度和容量，根据系统的大小和水分含量选择合适的型号。在连接过程中，要确保管路连接紧密，无泄漏。在真空干燥过程中，可以根据实际情况加热管路中容易存水的部位，如蒸发器的盘管、冷凝器的管道等。加热可以提高水分的蒸发速度，加快干燥进程。但要注意加热温度的控制，避免过高的温度对管路和设备造成损坏。加热时间可以根据现场的实际情况来确定，一般可以通过观察真空度的变化和水分的析出情况来判断是否需要继续加热。

（三）调试运行

（1）确认水分排除情况

在调试运行之前，需要确认系统中水分基本排除干净。这可以通过多种方式进行判断，如使用水分检测仪器对系统中的冷媒进行检测，观察干燥过滤器的状态等。如果水分检测仪器显示水分含量在允许范围内，或者干燥过滤器没有出现明显的水汽凝结现象，那么可以初步判断水分基本排除干净。

但需要注意的是，这些判断方法只是初步的参考，在实际调试运行过程中，还需要进一步观察系统的运行状态，以确保水分确实已经排除干净。例如，可以在系统运行一段时间后，再次检查水分含量和干燥过滤器的状态，确保没有水分再次析出。

（2）外置干燥过滤桶的使用与监测

把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转 5 分钟后更换干燥剂。在运行过程中，要密切观察机组的运行参数，关注压缩机的运行声音。如果出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有 0.5 公斤以上压差等异常情况，应立即停机。这些异常现象可能表明系统中仍然存在水分或其他问题，需要及时进行排查和处理。

对于干燥剂的选择和更换，要根据实际情况进行。在开始水分过多时，可以使用氯化钙干燥颗粒，因为它的吸水量大，能够快速吸收系统中的水分。在后期水分含量较低时，可以使用变色硅胶，它能准确检测水分含量。在使用变色硅胶时，可以通过观察其颜色变化来判断水分的吸收情况。当变色硅胶的颜色不再变化时，说明系统中的水分已经基本被吸收干净。

（3）连续更换干燥剂与监测

重复更换干燥剂的工作，并且随着更换次数的增加，间隔时间可以逐渐加长。这是因为在前期系统中的水分含量较高，需要频繁更换干燥剂以保证干燥效果。随着水分的逐渐减少，干燥剂的更换频率可以相应降低。在更换干燥剂的过程中，要持续观察系统的运行状态，确保没有异常情况出现。

例如，可以每隔一段时间检查一次干燥剂的颜色变化和系统的运行参数，记录相关数据，以便及时发现问题并调整干燥策略。最后，把干燥剂换变为变色硅胶，运行 24 小时确认变色硅胶维持原色。这表明系统中的水分已经被彻底排除，达到了干燥的要求。

（四）维修完成后的工作

（1）干燥过滤桶取下与冷媒管路复原

在维修完成后，需要把干燥过滤桶取下，因为外置干燥过滤桶的垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。如果长时间连在系统上运行，可能会导致冷媒泄漏，影响系统的正常运行和制冷效果。在取下干燥过滤桶时，要注意操作规范，避免对管路和设备造成损坏。同时，将冷媒管路复原到正常状态，确保管路连接正确、牢固，无泄漏。

在复原冷媒管路后，可以再次进行系统的气密检查，确保维修后的系统没有出现新的泄漏点。然后，对系统进行全面的检查和调试，确保各项设备和部件都能正常运行。

（2）检查补充冷媒量与开机运行

检查并补充冷媒量是维修完成后的重要步骤。在冷水机组运行过程中，冷媒会因泄漏、蒸发等原因而减少。因此，需要对冷媒量进行检查，确保其在正常范围内。如果冷媒量不足，需要根据系统的要求和实际情况进行补充。在补充冷媒时，要注意冷媒的种类和质量，选择符合系统要求的冷媒，并按照正确的操作方法进行充注。

开机检查机器运行参数，确认正常。在开机后，要密切观察冷水机组的各项运行参数，如温度、压力、电流、功率等。确保这些参数都在正常范围内，机组运行稳定，制冷效果良好。如果发现运行参数异常，要及时进行排查和处理，找出问题的根源并进行修复。同时，要对机组进行定期的维护和保养，预防再次出现进水等问题，延长机组的使用寿命，提高其运行效率和可靠性。

三、注意事项强调

（一）干燥过滤桶的使用限制

外置干燥过滤桶在冷水机组进水维修过程中起到了重要的作用，但由于其垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。因此，在维修完成后，不允许长时间将其连在系统上运行，以免出现冷媒泄漏的情况。在实际操作中，要严格遵守这一规定，在完成干燥任务后及时取下干燥过滤桶，确保系统的密封性和冷媒的正常循环。同时，在选择干燥过滤桶时，要注意其质量和性能，确保其能够有效地过滤水分和杂质，为真空干燥和调试运行提供保障。

（二）禁止使用甲醇的原因

在处理冷水机组进水问题时，严禁使用甲醇。虽然甲醇能使水分的冰点提高，在一定程度上缓解冰堵现象，但它并不能真正减少系统内的水分含量。而且，随着水分在系统内循环时间的增加，甲醇会导致冷冻油质变差，使系统金属件镀铜，甚至腐蚀压缩机线圈，从而造成漏电等严重的人身伤亡事件。因此，为了确保设备的安全运行和人员的生命安全，绝对不能使用甲醇来处理冷水机组进水问题。在解决进水问题时，要严格按照正确的方法和步骤进行，通过分段吹污、真空干燥、调试运行等一系列措施，彻底排除系统内的水分，恢复冷水机组的正常运行。