简支板在钢结构中的应用(1)
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2024年12月18日 10:27:04
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来源:建筑技术杂志社

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作者:林杰腾,等

  1   简支板结构构造 简支板就是一块钢筋混凝土板放在两边的墙上,它只传递水平和垂直方向的力,从力学方面来讲,简支板就是中间支座不出现负弯矩。 以北京某工程为例,本工程设计使用年限为50年,建筑抗震设防分类为丙类,钢框架抗震等级三级,基础设计等级二级,基本风压为0.45kN/㎡,地面粗糙度类别C,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度8度,设计地震分组为第二组,场地特征周期为0.55s,上部结构嵌固为基础筏板,本工程柱耐火极限为2.5h,梁耐火极限为1.5h,楼板耐火极限为1.0h。

 


1   简支板结构构造

简支板就是一块钢筋混凝土板放在两边的墙上,它只传递水平和垂直方向的力,从力学方面来讲,简支板就是中间支座不出现负弯矩。

以北京某工程为例,本工程设计使用年限为50年,建筑抗震设防分类为丙类,钢框架抗震等级三级,基础设计等级二级,基本风压为0.45kN/㎡,地面粗糙度类别C,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度8度,设计地震分组为第二组,场地特征周期为0.55s,上部结构嵌固为基础筏板,本工程柱耐火极限为2.5h,梁耐火极限为1.5h,楼板耐火极限为1.0h。

焊缝质量等级要求如下。

(1)构件拼接和梁柱节点连接的全熔透焊缝的质量等级为一级。

(2)板件拼接、对接焊缝和其他全熔透的质量等级不低于二级。

(3)不要求焊透的箱型柱壁板间坡口焊缝及工字形(或H形)梁、柱腹板与翼缘板间T形接头焊缝,其质量等级为二级。

(4)搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为三级,外观质量标准应符合二级。

(5)除第(1)~(4)条外的其他角焊缝,其质量等级为三级,外观质量标准应符合 三级。

钢材要求见表1。

表1??各构件的钢材要求

   

1.1   简支板支撑支座

根据楼板的底标高,采用角钢L100×8焊接在钢梁的腹板上,作为简支板的支座,角钢与钢梁腹板进行焊接,双面角焊缝形式,肢背角焊缝焊脚尺寸为5,肢尖角焊缝焊脚尺寸为6。角钢支座上设计圆柱头焊钉,规格为16@200。

1.2   简支板钢筋设置

大体板厚为120mm楼板,板底筋未特别注明处均双向配置Φ8@200钢筋,板面支座钢筋为Φ8@200,板筋直接锚固进支撑支座上(角钢、钢梁),板筋无需进行焊接在支座角钢或钢梁上,上下铁钢筋采用钢筋马镫支撑,保护层厚度按照Φ15mm设置。

1.3   降板结构形式

当出现降板时,且简支板支座直接作用在钢梁上时,需在钢梁腹板位置设置10mm厚的聚苯板,聚苯板距离钢梁腹板间距为50mm,支座为铰接形式。钢梁腹板沿着钢梁纵向布置圆柱头焊钉,规格为Φ16@200。钢梁腹板位置设置加劲板,加劲板厚度8mm,沿钢梁纵向每300mm设置。

在简支板与钢梁中设置10mm厚聚苯板作用是保证简支板出现变形时不影响对钢梁翼缘的影响,对钢梁起到缓冲作用,避免刚性接触,出现疲劳破坏等不利影响,从而延长钢材的使用寿命,保证钢结构整体受力安全可靠。

1.4   简支板节点大样

简支板节点大样,如图1所示。

   

(a)

   

(b)

   

(c)

   

(d)

图1简支板节点大样

(a)大样一;(b)大样二;(c)大样三;

(d)大样四

2   简支板施工工艺

2.1   工艺流程

图纸深化→放样备料→钢构厂加工→运输现场→现场安装→架体搭设→模板安装→钢筋安装→管线预埋→检查验收→简支板浇筑。

2.2   注意事项

(1)在图纸深化过程中重点注意简支板支撑支座标高,根据简支板顶标高h1-板厚h2=简支板支座顶标高h(角钢顶标高),其中深化设计应在具有相关资质单位中进行,深化设计的施工详图(包括修改图),需经原设计单位及监理单位确认后,方可进行构件的加工与制造工作。

(2)注意钢梁加劲板设计以及加工位置、数量的准确。

(3)钢结构的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应征得监理单位的确认。

(4)钢结构放样人员需阅读全部图纸,核对安装尺寸,画线时,应根据施工工艺要求,预估安装焊接以及加工焊接的焊接变形量,所有构件制作前需足尺放样,核对无误后方可下料制造。

(5)在制造过程中组合钢柱、钢梁、钢支撑等构件的腹板与翼缘均应在工厂采用埋弧自动焊接成型,施焊工艺及板材上的坡口尺寸符合国家行业标准。现场不允许用气焊扩孔,未经设计允许不得在施工现场临时加焊板件。

(6)为减少因工厂加工时出现简支板支座角钢遗漏,避免现场施焊,影响工期、质量,需严格进行深化图审图工作,以及加工厂严格按照深化图纸进行加工,落实出厂检查制度,重点注意角钢位置、满焊处理,圆柱头焊钉间距、规格准确。

(7)运输过程中注意运输及装卸安全,现场临时堆放区设置警戒,注重成品保护工作,采取有效措施防止产生过量变形和失稳,对运输和堆放过程中造成的变形和涂层脱落,应进行矫正和修补。

(8)所有焊缝均应该进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进场复查。焊缝表面应均匀、平滑,无褶皱、间断和未满焊,并与基本金属平滑连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅、咬边、根部收缩等缺陷。经检查发现的焊缝不合格部位,必须按照规定进行返修。

(9)要求钢筋放样的准确性,考虑具体简支板尺寸及钢筋保护层厚度,加工时按照放样尺寸加工,保证现场安装的准确性。

(10)模板安装要求模板及架体的刚度、稳定性,保证其安全性。

(11)注意机电管线预留预埋的穿插施工,位置准确及成品保护工作。

(12)简支板浇筑后进行混凝土养护,严禁过早上人及材料堆放,防止裂缝的 产生。

(13)材料代换时需经过换算,对承重结构材料的代换应征得设计单位的同意。


摘自《 建筑工人 2024 年1月, 林杰腾 汤 亮 李龙臣 李 翔 穆宝鑫

◎来源:建筑技术杂志社

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