灰土地基是指换填地基的一种，是将基础底面下要求范围内的软弱层挖去，用一定比例的石灰、水泥、土等材料进行混合，在最优含水率下充分拌合，分层回填并经夯实压密后所构成的坚实地基。

一、 材料要求

(1)土料：宜优先采用基槽中挖出的土或塑性指数大于4的粉土，但不得含有有机杂物；使用前应先过筛，其粒径不应大于15mm；含水量应符合规定。

(2)石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉；使用前1~2d应充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。

(3)水泥：可选用42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，安定性和强度应经复试合格。

二、主要机具

灰土地基施工所用主要机具一般应有木夯、蛙式打夯机或柴油打夯机、手推车、筛子、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。

三、作业条件

(1)基坑(槽)在铺灰土前必须先进行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

(2)基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度。

(3)当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。

(4)施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要灰土填方的参数应通过压实试验来确定。

(5)房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

(6)施工前做好水平高程的标志。一般在基坑(槽)的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

四、工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打

密实→找平→验收。

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛；如果是生石灰粉可直接使用。

2、灰土拌合

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为3:7或2:8。拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土颜色应一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

3、槽底清理

基坑(槽)底应将虚土、杂物、积水、淤泥清理干净，待干燥后再铺灰土。

4、分层铺灰土

(1)灰土施工时，应适当控制其含水量。以用手将灰土紧握成团，两指轻捏能碎为宜。如土料水分过多，应晾干。

(2)灰土应分层夯实，每层灰土的虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。

(3)各层铺摊后均应用木耙找平，并与坑(槽)边壁上的厚度控制木桩或地坪上的标准木桩对应检查。

5、夯打密实

(1)每层灰土夯打遍数，应根据设计的干土质量密度在现场试验确定，一般夯打(或碾压)不少于4遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。压实后的灰土3天内不得受水浸泡。

(2)接缝要求：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下相邻两层灰土的接缝错开不得小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。

6、修整、找平

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土，重新进行验收。

五、质量标准及质量记录

1、质量标准

 2、质量记录

(1)地基钎探记录。

(2)地基隐蔽验收记录。

(3)土工击实试验报告。

(4)回填土试验报告。

(5)本分项工程质量验收记录表。

六、注意事项

(1)施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞移位。

(2)应按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，检验其密实度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并复验。

(3)应将生石灰熟化并认真过筛，以免因颗粒过大造成颗粒遇水熟化、体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。

(4)灰土施工时，夯实应均匀，表面应平整，以免因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。管道下部应注意夯实，不得漏夯，以免造成管道下部空虚使管道弯折

(5)冬、雨期不宜做灰土工程，否则应严格执行冬、雨期施工方案中的技术措施，防止造成冻胀、灰土水泡等质量返工事故。

结束语：灰土地基具有一定的强度、抗渗性，施工工艺简便，费用较低，是一种应用广泛、经济实用的软土地基加固方法。适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。