MBBR（移动床生物膜反应器）工艺中，防止滤料流失是确保系统高效稳定运行的关键。以下是在工程设计中防止滤料流失的技巧：

1. 合理选择反应器结构和形状

• 选用合适的反应器类型：
  • 常见的有推流式反应器和完全混合式反应器。推流式反应器在水流方向上有较为稳定的流速分布，能使滤料在相对固定的路径内移动，减少滤料随水流流出的可能性。
  • 完全混合式反应器则需要通过良好的内部构造设计，如设置导流板等，使水流和滤料充分混合的同时避免滤料被水流夹带流失。
• 优化反应器形状：
  • 一般来说，方形或圆形的反应器结构较为稳定。方形反应器在角落处可以通过特殊的导流设计，引导水流平稳通过，防止滤料在角落堆积后被水流冲走。
  • 圆形反应器的水力条件相对更均匀，水流呈环形流动，能使滤料在中心区域和边缘区域都能均匀分布，减少因局部流速过大导致滤料流失的风险。

2. 设计合适的筛网或格栅

• 选择合适的筛网孔径：
  • 根据滤料的大小选择筛网孔径。筛网孔径应小于滤料的最小粒径，一般要保证孔径为滤料粒径的 0.6 - 0.8 倍左右。例如，如果滤料的粒径范围是 3 - 5mm，那么筛网孔径可以选择 2 - 3mm 左右，这样能有效拦截滤料，防止其流出反应器。
• 确定筛网的安装位置和方式：
  • 筛网或格栅通常安装在反应器的出水口处，以对流出的水进行过滤。可以采用倾斜安装的方式，这样一方面可以增加过滤面积，另一方面便于清理被拦截的杂质和少量可能堆积在筛网上的滤料。
  • 对于大型的 MBBR 反应器，还可以设置多层筛网，形成多级过滤系统，提高过滤效果。

3. 控制水力条件

• 流速控制：
  • 反应器内的水流速度是影响滤料流失的关键因素。一般而言，水平流速应控制在 15 - 30m/h 左右，避免流速过高使滤料被水流带出。通过水力模型计算和实际测试，确定合适的进水口和出水口位置以及管径大小，以维持稳定的流速。
  • 例如，在设计进水口时，可以采用渐扩式的管道设计，使进水在进入反应器时能够均匀分散，降低初始流速对滤料的冲击。
• 水力停留时间（HRT）优化：
  • 合理的水力停留时间能够保证微生物对污染物的充分处理，同时也有助于维持滤料的稳定。通常水力停留时间设置在 4 - 8 小时左右，具体数值要根据水质、处理要求等因素确定。
  • 较长的水力停留时间可能会导致水流对滤料的冲刷力累积，增加滤料流失风险；而过短的水力停留时间则可能无法充分处理污水，影响系统性能。

4. 采用滤料拦截装置

• 设置挡板：
  • 在反应器内部设置挡板，可以改变水流方向，降低水流速度，使滤料能够在挡板的阻挡下沉淀或重新分布。挡板的高度一般为反应器高度的 1/3 - 1/2 左右，并且可以根据实际情况在不同位置设置多组挡板，形成迷宫式的水流通道，让滤料在复杂的通道中难以被水流直接带出。
• 使用纤维滤材拦截：
  • 在出水口附近填充纤维滤材，如聚酯纤维等。这些纤维滤材可以形成密集的过滤层，对滤料进行有效拦截。纤维滤材的填充密度可以根据滤料的大小和水流速度进行调整，通常填充厚度在 10 - 20cm 左右。

防止填料流失是MBBR工艺设计和管理中的重点。