燃煤电厂末端高盐废水打至湿渣机深度分析

近期很多同行询问脱硫高盐废水能不能打到湿式捞渣机，根据小编多年运行经验，是完全可以的，有幸拜读《燃煤机组末端废水处理可行性研究与工程实例》一书，得到了更加全面透彻的分析与解读：一、对渣水系统水质的影响

浓缩后的高盐废水进入湿渣系统后，由于水中的离子处于过饱和的 不稳定状态，具有高含盐、低pH值、易结垢，同时具有较强的腐蚀能力。故脱硫废水进入湿渣系统后要对湿渣系统的运行情况进行评估，保证湿渣系统能够安全稳定运行。同时对渣水的水质情况进行监测。

通过对几个电厂调研数据分析，高含盐废水进入渣水后，在渣水的高pH值下，水中的污染物和大量金属发生反应，氟离子降到合格区间，COD及其他重金属指标均有效降低，只要补入的高盐废水量与渣系统的蒸发量匹配，未发现对渣水系统水质有明显影响。

二、对灰渣复利用影响分析

通过对火力发电厂湿渣利用情况的调研，目前湿渣主要用于垫路、制造烧结空心砖等。高盐废水作为湿渣补充水后，导致湿渣中钙、镁、硫酸根、氯离子组成的可溶性无机盐分微量增加，对于作为垫路用是没有影响的。

作为制造烧结空心砖再利用的湿渣，影响其使用的主要因素是渣 本身的成分，因为浓缩后的高含盐废水进入渣的无机盐量比较小，每吨干渣携带水分约为0.25m?.脱硫废水的含盐量约为3%,经过渣系 统浓缩3倍，可推算出渣携带水含盐量约为10%,即引入的无机盐占 总量比例约为2.5%,通过调研粉煤灰砖厂对渣的使用情况，添加废 水后的灰渣完全满足制砖要求，未发现不良影响。因此，高盐废水作为湿渣补充水，对于湿渣作为垫路和制造烧结 空心砖两种再利用方式基本无影响。

三.湿渣系统设备腐蚀情况

高含盐废水的腐蚀性主要是由于高浓度的氯离子、硫酸根离子造成的，渣水输送系统由于渣水pH高和灰渣中大量的碱土金属反应，导致输送管道中大量结垢，使管道内径变细甚至污堵。高盐废水排人湿渣系统后，渣水pH 值自12. 1~12.6逐渐降低并稳定在8.0～8.6, 输送管内的结垢现象得到缓解，但同时弊端出现，管道壁垢溶解后水力输送渣时，对管壁的冲刷腐蚀剧增。

高盐废水进入湿渣系统后设备结垢问题得以缓解，但湿渣系统设备通流部件及管路焊缝部位腐蚀磨损明显加剧，系统缺陷数量将随运行年限的增长逐年增加。

(1)根据调研及分析，渣水的腐蚀磨损作用导致渣浆泵通流部件  (叶轮、护板、泵壳)的使用寿命显著降低，如渣浆泵叶轮、护板、护套的使用寿命从40～48个月减少至20～24个月。

(2)根据调研及分析，机组检修碎渣机时发现，捞碎渣机箱体及 基础框架存在日趋严重的腐蚀磨损问题，每次检修均需对腐蚀磨损严 重的轴套、设备箱体、绞龙等部件进行补焊或更换处理。

(3)浓缩机及脱水仓内部钢构架及焊口部位将出现严重的腐蚀问题，需结合定期检查采取对钢梁及焊缝部位进行补强处理。

四、渣系统腐蚀原因分析

(1)高盐废水排入渣系统导致渣水pH值降低是导致渣管渗漏缺陷发生的主要原因。

(2)高盐废水进入渣系统后，渣水的氯离子含量高，渣管的内衬 管安装方式导致渣水充盈在内管与外管之间，对外管焊口部位形成腐 蚀。渣管渗漏点均以砂眼形式出现，在膨胀节(管接套)及渣管焊口 部位均有发生。

(3)渣管膨胀节部位存在涡流冲刷问题，导致膨胀节部位以磨穿形式发生渗漏。

氯离子是高盐废水中含量较高的腐蚀性阴离子，具有极高的促进腐蚀反应性，又有很强的穿透性，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀，这是高盐废水进入渣系统后值得关注的问题。

该问题可通过对补入渣系统的高盐废水水量进行调节，密切观察 废水对脱水仓、沉淀池、碎渣机、渣泵、渣浆管道等的腐蚀情况，通过运行总结得出在设备经济运行条件下，废水水量和渣系统补水水量 的最佳比例关系。

五、蒸汽携带盐分对炉膛的影响

通过对高盐废水的水质进行全分析，可知，废水中Ca?+ 、Mg?+ 、 K+ 、Na+ 、Cl- 、SO2- 六种离子组成的无机盐占无机盐总量的比例 超过98%,这些无机盐均是非挥发性的无机盐，不会随着部分水分的 蒸发而进入水蒸气中。针对刮板捞渣机的运行工况，渣水的温度一般为60℃左右，不存在剧烈的沸腾反应，也不会产生沸腾反应导致的液 滴被蒸汽带走的机械携带作用，只有在炉渣落入渣水中的短时间内， 产生渣水飞溅和高温炉渣快速冷却引起的小面积沸腾会导致少量的液  滴被蒸汽机械携带。理论上，只会有极少量的盐分随着炉渣落水而产  生的机械携带进入蒸汽而进入炉膛，影响是可忽略不计的。

通过以上分析，并根据《发电厂废水治理设计规范》 (DL/T 5046—2018)中3.2.6条款“经处理合格后的脱硫废水可用于干灰调湿或灰场喷洒以及湿除渣系统”的要求，本工程末端高盐废水浓缩后补入渣水系统是可行的，但是需要在运行过程中密切观察高盐废水对 脱水仓、沉淀池、碎渣机、渣泵、渣浆管道等的腐蚀情况，并及时对 腐蚀较严重的设备进行检修、维护、更换。

摘自《燃煤机组末端废水处理可行性研究与工程实例》