热力膨胀阀安装、调试与故障维修

1. 安装位置 ：热力膨胀阀必须安装在吸气管的上方，并确保感温包紧贴吸气管，以改善传热效果，减少时间滞后。
2. 感温包安装 ：感温包应尽量安装在靠近蒸发器出口的水平吸气管上，远离压缩机吸气口，避免垂直安装。若必须在竖直吸气管上安装，毛细管应从感温包上端进入，感温包头部朝下。
3. 保温措施 ：为避免感温包受冷却空气或液体的影响，应缠绕保温材料，如特殊保温形式或塑胶绝缘带，以确保感温包准确探测吸气管温度。
4. 固定方式 ：感温包应使用铜片、不锈钢机制螺丝和螺母固定在吸气管上，确保接头清洁牢固。安装前需用钢丝棉清刷接触处和感温包，以清除氧化皮，提高传感灵敏度。
5. 毛细管布置 ：感温包内的液态工质需保持在感温包内，因此感温包应尽量固定在低于阀体顶上波纹膜片腔的吸气管上。若安装位置高于波纹膜片腔，毛细管应向上弯成倒“U”型，防止液体进入波纹膜片腔，影响热力膨胀阀的灵敏度和准确度。
6. 避免干扰 ：感温包不应安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大型金属部件的地方，以免干扰感温包的正常反应，影响热力膨胀阀的稳定工作。
7. 安装角度 ：根据吸气管管径的不同，感温包在水平吸气管上的安装角度也有所不同。对于较小管径的吸气管，感温包可扎在顶部；对于较大管径的吸气管，感温包应扎在下侧45°处，并遵循特定的安装位置建议（如12-16mm管径安装在“1点钟”位置等）。

二、热力膨胀阀的调试

热力膨胀阀的开启度对制冷系统的性能有着重要影响。开启度过小会导致供液不足，制冷剂在蒸发管内提前蒸发完，造成蒸发速度减慢，制冷效率降低；而开启度过大则会导致制冷剂流量过多，部分液体制冷剂来不及蒸发就被吸入压缩机，引起压缩机湿冲程，甚至损坏压缩机。同时，开启过大还会造成制冷量下降，压缩机功耗增加。

调试方法：若流量过大，可顺时针转动调节螺杆（增大弹簧力，减小开启度）；若供液不足，则可逆时针转动调节螺杆（减小弹簧力，增大开启度）。由于热力膨胀阀感温系统存在热惰性，调试时需耐心等待系统运行稳定后再进行下一次调整。调节过程需耐心细致，通常需15-30分钟才能将调节压力稳定在吸气压力表上。

热力膨胀阀常见的基础故障主要包括以下几种：

1、堵塞

• 故障表现 ：制冷剂流动受阻，制冷效果不佳，甚至导致系统停机。

• 原因分析 ：制冷剂中含有微粒杂质、油污或氧化物等杂质，导致热力膨胀阀的节流口或过滤器堵塞。

• 排除方法 ：清洗过滤器或更换热力膨胀阀，同时加强系统内部的清洁和维护，避免杂质进入。

2、泄漏

• 故障表现 ：制冷剂泄漏，系统制冷量下降，可能影响系统的稳定性和性能。

• 原因分析 ：阀门密封圈老化、损坏或安装不当等，导致制冷剂泄漏。

• 排除方法 ：更换损坏的密封圈或重新安装热力膨胀阀，确保密封良好。

3、卡滞

• 故障表现 ：热力膨胀阀无法正常开闭，导致制冷剂流量失控，可能引发蒸发器缺液或过液的问题。

• 原因分析 ：长期使用后，阀门内部积垢、腐蚀或磨损等，导致阀芯卡住。

• 排除方法 ：对热力膨胀阀进行清洗、除锈或更换磨损部件，确保其正常开闭。

4、感温包失灵

• 故障表现 ：感温包无法准确监测蒸发器出口温度，导致热力膨胀阀无法正确调节制冷剂流量。

• 原因分析 ：感温包内部充注介质泄漏、破损或接头松动等，导致温度信号失真。

• 排除方法 ：更换损坏的感温包，确保其能够准确测量蒸发器出口温度。同时，检查感温包的安装位置和固定方式，确保其紧贴吸气管并避开保温层等热阻。

5、过热度控制失准

• 故障表现 ：过热度过高或过低，影响制冷系统的性能和稳定性。

• 原因分析 ：热力膨胀阀的过热度调节螺钉设置不当，或感温包安装位置不正确等。

• 排除方法 ：根据系统设计要求，调整过热度调节螺钉，使实际过热度稳定在设定值范围内。同时，检查感温包的安装位置和固定方式，确保其能够准确测量蒸发器出口温度并传递正确的温度信号。