污泥膨胀是污水处理过程中常见的问题，它会导致污泥沉降性能下降，影响处理效果。污泥膨胀的原因较多，如进水水质波动、运行管理不当等。甘度将介绍通过调整工艺运行措施来控制污泥膨胀的方法，以期为污水处理企业提供参考。

方法一：投加改良剂提高污泥沉降性和密实性

1.投加粘土

在曝气池的进水口处投加粘土，可以增加污泥的比重，提高其沉降性。粘土颗粒表面的负电荷能够吸附废水中的悬浮物质，使污泥颗粒紧密结合，从而提高污泥的密实性。

2.投加消石灰

消石灰（Ca(OH)2）是一种常用的污泥改良剂。投加消石灰可以提高污泥的pH值，促进污泥絮体的形成，增强其沉降性能。同时，消石灰中的Ca2+离子可以与污泥中的有机物质发生反应，形成沉淀，进一步提高污泥的密实性。

3.投加生污泥或消化污泥

生污泥或消化污泥中含有丰富的微生物和有机物质，投加到曝气池中可以提高活性污泥的浓度，增强其沉降性能。此外，生污泥或消化污泥中的微生物可以与废水中的有机物质发生协同作用，提高处理效果。

方法二：保持废水新鲜状态，提高废水可生化性

1.预曝气措施

对进入曝气池的废水进行预曝气，使其处于好氧状态。预曝气可以去除废水中的部分有机物质，降低后续处理难度。同时，预曝气还能提高废水的溶解氧（DO）浓度，有利于活性污泥的生长。

2.控制进水pH值

保持废水pH值在适宜范围内，有利于微生物的生长。当废水pH值偏离适宜范围时，可以通过投加酸碱调节剂进行调整，以提高废水的可生化性。

方法三：加强曝气强度，提高混合液DO浓度

1.调整曝气设备

根据实际运行情况，调整曝气设备的数量和布局，确保曝气池内混合液充分搅拌，防止局部缺氧或厌氧。

2.优化曝气时间

合理分配曝气时间，保证活性污泥与废水充分接触，提高氧传递效率。在高峰时段，可以适当增加曝气时间，以确保处理效果。

方法四：补充氮磷等营养盐，保持营养物质平衡

1.检测混合液中的营养物质

定期检测混合液中的C、N、P等营养物质浓度，了解其平衡状况。当发现某种营养物质缺乏时，及时采取措施进行补充。

2.投加营养盐

根据检测结果，合理投加氮磷等营养盐。投加时，要注意控制投加量，避免过量导致污泥膨胀。

以下是几个通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的案例分析

案例1：某城市污水处理厂污泥膨胀问题

该污水处理厂设计规模为10万吨/日，采用活性污泥法处理工艺。运行一段时间后，出现污泥膨胀现象，SVI值（污泥体积指数）高达200 mL/g，严重影响处理效果。

1）投加粘土：在曝气池进水口处投加粘土，每次投加量为10吨，连续投加3天。投加后，SVI值降至150 mL/g。

2）预曝气：对进水进行预曝气，提高废水DO浓度，使废水处于好氧状态。预曝气后，污泥沉降性能得到改善。

通过投加粘土和预曝气措施，该污水处理厂成功控制了污泥膨胀问题，保证了处理效果。

案例2：某化工企业污水处理站污泥膨胀问题

该化工企业污水处理站处理规模为2000吨/日，主要处理化工废水。由于废水成分复杂，污泥膨胀问题频发，SVI值高达300 mL/g。

1）投加消石灰：在曝气池进水口处投加消石灰，每次投加量为2吨，连续投加5天。投加后，SVI值降至150 mL/g。

2）调整曝气强度：增加曝气设备，提高曝气强度，确保混合液充分搅拌。调整后，污泥沉降性能得到改善。

3）补充营养盐：检测发现混合液中氮、磷含量偏低，及时投加氮磷营养盐，保持营养物质平衡。补充营养盐后，污泥膨胀问题得到缓解。

通过投加消石灰、调整曝气强度和补充营养盐等措施，该化工企业污水处理站成功解决了污泥膨胀问题，提高了处理效果。

案例3：某食品加工厂污水处理站污泥膨胀问题

该食品加工厂污水处理站处理规模为500吨/日，采用活性污泥法处理工艺。由于进水水质波动较大，导致污泥膨胀，SVI值高达250 mL/g。

1）投加生污泥：在曝气池进水口处投加生污泥，每次投加量为1吨，连续投加3天。投加后，SVI值降至150 mL/g。

2）控制进水pH值：通过投加酸碱调节剂，将进水pH值控制在7.5左右，有利于微生物生长。控制pH值后，污泥膨胀问题得到缓解。

综上所述，通过调整工艺运行措施，可以有效控制污泥膨胀。在实际运行过程中，应根据具体情况灵活运用以上方法，确保污水处理系统稳定运行。同时，加强运行管理和监测，及时发现并解决问题，是防止污泥膨胀的关键。