来源：桥梁施工技术
作为房建工程中较为普遍的一种地基处理技术， CFG桩 因其施工便利等优势被广泛应用于工程中。CFG桩又称为水泥粉煤灰碎石桩，其桩身为混凝土材质，且强度较低，通常可用于对黏性土、淤泥质土以及非欠固结人工填土等类型的地基加固，其主要通过桩间土的相互作用力将上端荷载进行分解后再均匀传递至下端的地基土层内，施工造价较低，可推广性较高。
作为房建工程中较为普遍的一种地基处理技术， CFG桩 因其施工便利等优势被广泛应用于工程中。CFG桩又称为水泥粉煤灰碎石桩，其桩身为混凝土材质，且强度较低，通常可用于对黏性土、淤泥质土以及非欠固结人工填土等类型的地基加固，其主要通过桩间土的相互作用力将上端荷载进行分解后再均匀传递至下端的地基土层内，施工造价较低，可推广性较高。
1 CFG桩施工工艺流程及常见问题
1.1 工艺流程
图1.1-1 CFG桩施工工艺流程图
根据工程地质条件及施工场地环境条件，CFG桩的常规施工工艺流程通常包括施工准备→定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→碎石褥垫层。各工艺流程施工要点如下：
（1）施工准备、定位测量
首先，在施工前，施工班组应根据地质勘察报告复核现场情况，根据图纸设计要求及参数，确定最终的桩基施工方法。在正式施工前，需清理施工场地内的植被、构筑物等障碍物，完成场地平整与清理。结合地下管线图，确定场地内管线位置并进行标记，避免施工破坏。结合图纸进行测量放线并标记，确定打桩场地边线。打桩前除了进行场地清理外，还应在基坑或打桩区域内确定标高及建筑的参考坐标控制点，待各方验收合格后才能开展下一工序。
（2）桩机就位
桩机需在平整的区域内完成就位，避免其出现倾斜或沉降等情况，应保持桩基的平稳性，从而实现CFG桩施工时的垂平度控制，根据规范要求，CFG桩的垂直度偏差范围应不超过1%。为了防止桩机在施工过程中出现偏差，可在其机架或机管上设置标尺，一旦发现倾斜或位移，及时进行调直。桩机调直后将钻杆对准桩位，启动桩机，待钻孔达到一定深度后再进行混凝土的浇筑，达到标准强度后复核桩位。
图1.1-2 桩机就位
（3）钻进成孔
当桩机就位后可开始钻孔，首先应保持钻头阀门处于关闭状态，调整钻杆位置，使其对准桩位并贴紧地面，启动机器进行钻孔。钻孔速度通常先慢后快，开始时慢速前进能够有效避免钻杆摇晃导致桩体出现偏差，若发现偏差，可及时进行调整。待钻杆稳定钻孔时，可加快速度直至钻头达到设计标高后在对应位置处进行标记，以便后续进行钻孔深度复核。
图1.1-3 钻进成孔
（4）混凝土灌注及拔管
桩机完成钻孔后，及时进行孔深标记并停止钻进，钻孔及钻杆内掺杂着混合料时，应注意缓慢匀速拔管，拔管的速度1～1.5m/min，通常为不可先拔管后灌注。在拔管灌注时，应注意灌注的连续性，避免供料速度与拔管速度不匹配或混合料断供，影响成桩质量。待桩身混凝土灌注完成后，应在桩顶处覆盖湿黏土，以确保混合料的养护及成桩保护。
图1.1-4 混凝土灌注及拔管
（5）移机
完成一根CFG桩施工后，应将桩机移动至下一点位处进行施工。在移机前，需提前复核下一桩位的准确性，避免因上一个桩施工导致点位发生移动或覆盖，因CFG桩主要依靠桩间土进行荷载传递，故施工现场的土较多，容易对点位标记造成二次覆盖，在施工时，应及时进行桩位复核，从而提高桩位精度。
（6）成桩清理
完成单桩混凝土灌注后，应关注其桩身混凝土的养护情况，待其混凝土强度硬化至80%时，应及时进行成桩清理。应预留5m厚度的土层用于桩头保护，其余部位的土层需清理至设计标高。待单桩施工完成，在不影响桩身混凝土的前提下，将桩头周围多余的混凝土进行破除清理。
图1.1-5 桩头破除
（7）铺设褥垫层
当CFG单桩施工完成并验收满足要求后，应及时铺设褥垫层，根据规范设计要求选择合理直径的碎石作为褥垫层的材料，通常为5～25mm。完成褥垫层材料确定后，进行铺设与压实。一般情况下，褥垫层施工使用压实法，若地基桩间土的含水量不高，也可选择动力夯实法进行铺设，铺设时应注意 夯填度 宜小于0.9。
图1.1-6 铺设褥垫层
2 CFG桩施工质量控制措施
在CFG桩施工过程中，针对管道堵塞、桩体偏差、桩体断层等常见问题，应及时采取针对性措施加以控制。对桩的施工质量主要控制措施分析，能够为后续同类的其他房建工程项目提供一定的理论基础参考与实际应用价值。
2.1.1 控制施工材料和混合料质量
（1）施工期间，混合料等施工材料的质量是决定CFG桩质量的关键因素。为了能够有效控制CFG桩质量，在进行混合料拌合前，应根据规范设计要求完成所有原材料的试验、抽检，例如水泥、碎石等。进场材料须提供合格出厂证明，并标注相关有效信息。选择合理级配的砂、碎石，控制科学的配合比，结合以往施工经验，确定适宜的混凝土塌落度。
（2）在混合料拌合过程中，操作人员需全过程监测并观察记录，外加剂的种类及用量需严格符合规范要求，拌合时应预留足够的拌合料成品，避免灌注施工出现断供情况而影响成桩质量。
2.1.2 控制桩位偏差及垂直度
（1）为了有效控制桩位偏差，确保桩体的垂直度在容差范围内，除桩机移位前的点位复核外，可在每根CFG单桩施工时，再次进行桩位复核。当钻孔达到设计深度时进行第一次桩位复核，即复核钻杆的整体是否存在偏差，若出现偏差，可及时进行调整，避免误差累积；待成桩后进行桩身检验时，完成第二次桩位复核，通过第一次桩位复核与调整后，此时的桩位偏差通常可控制在容许范围内，即偏差不宜超过15mm。
（2）为便于对桩体垂直度进行直接的观测，通常在CFG的钻机机架或机管上设置标尺，在桩机平稳的前提下，CFG桩施工全过程应控制其垂直度偏差不超过1%。及时跟踪监测场内施工 控制标高 ，避免标高控制点破坏或移位导致误差，结合桩顶标高的观测情况，初步判断是否存在偏差或断桩可能。如果确定桩体出现断桩问题，可及时进行补桩或补接。
2.1.3 加强施工过程工序检查及记录
（1）在CFG桩施工期间，各个施工过程工序均需派专人负责检查施工质量，完成相关施工记录，包括预检工程检查记录、隐蔽工程验收记录等，一旦发现不符合要求的施工内容，需及时整改到位，只有检查验收合格后方可进行下一步施工。
（2）在CFG桩的正式施工前，加强对操作工人的交底培训，传达各道施工工序的注意事项；每日单桩施工完成后，抽取当日施工完成桩数的5%进行质量检验，确保成桩的各个施工指标均满足设计值；待所有CFG桩施工完毕后，按照规范要求进行试验，并做好试验记录及完成竣工移交。
2.1.4 已成桩区域保护及质量检验
表2.1-1 CFG桩施工质量控制指标一览表
在完成CFG桩施工后，施工人员应加强对已成桩区域的成品保护，避免其在施工过程中出现二次破坏。施工人员在清理成桩时，不得扰动桩间土，需要等桩身混合料初凝后，方可清运成孔时产生的弃土，并严格按照规范要求进行CFG桩的桩身养护。为了保证桩基的安全性及施工质量，质量检验应贯穿整个施工过程，该项目全过程实施的关键质量检验内容如下：
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（1）测量放线检验为了对CFG桩进行准确的测量放线，在测量放线前提前沟通甲方单位或土建总承包单位出具书面的测量放线标高，且在施工现场进行定位确认。以该定位标高为基础，进行各个轴线与建筑四周标高测量点的确认，并完成标记。为了便于在桩机移位时进行点位复核，桩位点通常采用竹筷和白灰作为标记。完成测量放线后完成相关记录，且由质检员以交叉检验合格后，才能开展下一工序。
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（2）CFG混合料检验与试验为了避免管道堵塞或断桩问题出现，应确保CFG桩体的混合料质量符合规范设计要求，在材料进场前，对混合料的所有原材料进行检验，并按规范要求完成相关试验，严禁不合格的材料进场用于施工。
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（3）静载试验该项目完成CFG桩施工后，及时完成相关记录及质量抽检，当桩身达到一定强度后，严格按照规范设计要求，完成复合地基静载试验与单桩静载试验，承载力满足设计要求后方可正式竣工移交。
3 结论
随着建筑工程的增多，房屋建筑的地基处理也显得越为重要，地基工程的质量决定了人们的安全与建筑的寿命。CFG桩技术因其施工便利、造价低、成桩质量可控等优势，被广泛应用于各类房建工程的软土地基处理中。本文阐述了CFG桩的施工工艺流程及常见问题，主要通过施工材料和混合料质量控制、桩位偏差及垂直度控制、施工过程工序检查及记录、已成桩区域保护及质量检验等方面，分析CFG桩的施工要点及质量控制措施，得到如下结论：
（1）施工材料和混合料质量对于CFG桩的成桩质量是至关重要的，合格的混凝土拌合料及合理的配合比不仅能够在很大程度上避免CFG桩在施工中出现管道堵塞问题，而且能够改善成桩质量，保证桩基工程的安全性。
（2）为了能有效避免桩体偏差问题，可通过控制CFG桩施工过程中的桩位偏差及垂直度，从而保证桩体偏差在规范设计允许范围内，施工时应时刻关注机架或钻杆的垂直度偏差，一旦发现倾斜等问题应及时采取措施进行纠偏并做好相关施工记录。
（3）加强CFG桩施工过程工序检查及记录，注意对已成桩区域的成品保护，实施关键质量检验，检验成桩质量，有效解决断桩问题，建立了施工保证措施，有效控制了CFG桩的施工质量。
