一、系统构成
制冷压缩机：作为系统的心脏，负责吸入低温低压的气态制冷剂并将其压缩成高温高压的气态，然后排出至冷凝器。
冷风机（蒸发器）：通过风扇将空气吹过蒸发器表面，使空气降温，并将热量传递给制冷剂。
热力膨胀阀：控制进入蒸发器的液态制冷剂量，确保其以适当的速率蒸发，从而吸收热量。
电磁阀：根据温度控制器指令开关，用来控制制冷剂流量。
压力继电器：监测系统内的压力，当压力超出设定范围时切断电源以保护压缩机。
时间继电器、温度继电器和压差继电器：用于控制不同设备的动作时机，如压缩机启动/停止、除霜等。
除霜终端：用于在必要时除去蒸发器上的冰层，提高换热效率。
视液镜（干湿镜）：观察制冷剂流动状态及是否有水分或杂质。
油分离器：从排气中分离出润滑油，并返回压缩机曲轴箱。
二、制冷系统的工作原理
制冷剂经过干燥过滤器去除杂质后到达热力膨胀阀。此过程中的关键步骤包括：
截止阀BM：位于干燥过滤器前，方便更换过滤器而不必关闭整个系统。
电磁阀EVR：安装于每个热力膨胀阀前，受电子温控器KP61控制，依据感温包F处的温度变化来开启或关闭，调节进入蒸发器的制冷剂量。
止回阀NRV：在压缩机停机期间阻止制冷剂回流到低温库蒸发器。
蒸发压力调节器KVP：维持蒸发压力稳定，确保冷藏室温度保持在所需水平之下大约8?10℃。
高低压组合控制器：监控压缩机的吸气和排气压力，避免因压力异常对设备造成的损害。
三、辅助设施
防凝露电热丝：安装在冷库门上，提供24V电压加热，防止门体冻结和凝露现象。
压力平衡窗：允许内外空气交换，防止库内压力过高导致结构问题。
四、功能描述
自动控制系统：当温度下降到设定值，温度控制器会关闭电磁阀停止供液，随着系统低压侧压力下降，压力控制器切断压缩机和冷风机电源，停止运行。
自动开机机制：当库温回升到设定值以上，温度控制器激活电磁阀重新开始供液，待压力恢复到安全水平后，压缩机和冷风机再次启动。
压力保护：压力控制器不仅参与上述过程，还可在系统压力异常升高时切断电源，保护压缩机和其他部件免受损坏。
压差控制：压差控制器监测压缩机油泵的润滑状况，确保油压与吸入压力之间的差值不低于1.5kg/cm2，否则将在60秒内自动停机以保护压缩机。
电子保护：对于半封闭式压缩机，内置的电子保护装置可以检测电机线圈温度，防止由于冷却不良引起的过热。
水流监控：水流继电器保证水冷机组只有在冷却水正常流动的情况下才能运行，防止因缺水导致的设备故障。
曲轴加热：曲轴箱内的加热元件可以在压缩机停机期间运作，蒸发掉混合液中的制冷剂，保持冷冻油纯净度，确保下次启动时的润滑效果。
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