12月20日，在2024（第十八届）固废战略论坛现场，戈尔（深圳）有限公司行业销售总监刘景辉以《从覆膜滤袋发明者到垃圾焚烧脱硝颠覆者——戈尔创新脱硝控氨除尘一体化方案》为主题，分享了GORE ^? DeNOx催化脱硝滤袋在垃圾焚烧烟气处理中的应用。

当前，环保行业已经从高速发展期转入高质量发展期。 目前，全国各地垃圾焚烧烟气排放标准不断提标，这也导致垃圾焚烧厂运营压力持续加大，对烟气治理、提质增效方面的需求更加旺盛，整个行业对垃圾焚烧烟气治理供应商们提出了新的需求。

例如12月16日，浙江省发布的《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》中，要求生活垃圾焚烧炉排放烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度1小时均值分别不高于10、30、80毫克/立方米，氨排放浓度1小时均值不高于8毫克/立方米。达到超低排放的生活垃圾焚烧厂每月至少95%以上运行时段满足上述要求。  

浙江省新地标不仅更为关注烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物与氨逃逸等指标，而且与国标相比，浙江省新地标的部分指标要求更严。这对于垃圾焚烧运营企业而言，在增加成本的同时，也带来了许多挑战与困难。  

刘景辉谈到，当前不少行业从业者都停留在通过传统的SCR工艺解决氮氧化物、氨逃逸的路径。但传统SCR工艺存在一些显而易见的问题：1、脱硝催化剂使用寿命短；2、工艺流程长，运行阻力高，增加运行能耗；3、烟气加热成本高，“吃掉”了大部分的垃圾焚烧发电企业的利润；4、系统占用空间大，许多垃圾焚烧发电厂缺乏空间安装SCR设备；5、粉尘板结易堵塞；6、废弃催化剂处理作为危废，处理费用较高等问题。  

戈尔公司是一个以材料科技技术为本的全球化公司，创立于1958年。 至今，在全球有超过13000名同事，目前戈尔的年收入额已经达到50亿美元。 戈尔涉足的行业比较多，主要分为三大领域： 第一部分是医疗产品，主要集中在医疗上人造血管方面； 第二部分是纺织品服装面料，旗下GORE-TEX这一服装面料品牌活跃于户外运动领域； 第三部分是创新方案事业部，包括工业、电子、汽车、清洁能源，航空航天和半导体行业，都有戈尔产品的应用。

作为创新性过滤技术的长期领导者，戈尔拥有超过25年催化过滤领域丰富经验。 1975年，戈尔推出GORE ^? 覆膜滤袋，1998年，戈尔推出GORE ^? Remedia?催化滤袋。此后，产品经过多次迭代，第2代GORE ^? DeNOx催化脱硝滤袋于2020年问世。

戈尔的催化过滤技术采用戈尔新一代低阻低排放的薄膜滤料——膨体聚四氟乙烯ePTFE膜，将其覆在含有催化剂的复合毡料上，如此一来，烟气通过时就可以高效过滤掉颗粒物，同时又能很好地保护含催化剂的毡料，当粉尘烟气经过膜过滤之后，可以直接、高效地与催化剂进行接触，从而起到脱硝作用。  

在微观结构下可以看到，戈尔膜的致密性非常高，可以高效拦截细小的粉尘颗粒物，拦截率甚至可达到100%，非常适合垃圾焚烧发电行业的烟尘特点。同时可以看到，戈尔膜有非常好的憎水性能，可以很好地清灰。  

刘景辉提到，戈尔在55年前就已发明膨体聚四氟乙烯（ePTFE）这一材料，同时发明了覆膜技术，大家经常听到的覆膜滤袋技术，实际上就是戈尔发明的。  

GORE ^? DeNOx SCR 催化脱硝滤袋适用于氮氧化物和氨的减排，能实现脱硝控氨除尘一体化。  

在催化效果方面 ，GORE ^? DeNOx SCR 催化脱硝滤袋采用填充催化剂的复合毡，可高效分解氮氧化物和氨气，脱硝效率达到90% 以上，让氮氧化物排放小于50mg/Nm3 ，氨逃逸小于5mg/Nm3。传统的SCR模块工作时，烟气流过SCR表面，只与SCR模块表面的催化剂接触反应，效率不够高 ；

在固体颗粒物的排放控制方面， 膨体聚四氟乙烯(ePTFE)透气膜，可高效过滤颗粒物，颗粒物排放下降至<5mg/Nm3。  

与传统的SCR工艺相比，戈尔创新的一步法工艺，在后端没有加热器与SCR反应塔。  

这样改进有以下优势：1、无需额外加热，节约加热器能耗约350万/年；2、利用现有除尘器，无需额外空间和设备，节省空间；3、工艺简单，不增加额外阻力，能耗低，节约风机能耗约85万/年；4、使用寿命长。通过多年来用户使用数据发现，GORE ^? DeNOx SCR 脱硝滤袋平均使用寿命为9年；5、废弃催化剂量少，处理起来较为容易。  

戈尔的催化滤袋具有性能稳定、能耗低、占地面积小、便于实施的优势，在生活垃圾焚烧、危废焚烧、钢铁烧结机、纲常石灰窑、水泥窑与化工等许多行业都有成熟案例的应用。