滑模施工技术是在高层建筑工程中被广泛推广并应用的施工技术，它属于会随着柱子本身高度而逐渐上升的一种滑模施工工艺，常被应用在高层构筑物的施工过程中。 在对滑模内部进行水泥浇灌时，需要使用起重机将水泥储存罐吊至水泥导流架的正上方，然后打开水泥储存罐底部的开关，通过水泥导流架流入滑膜的内部。 但现有的水泥导流架无法对水泥储存罐进行限位固定，在起重机吊装水泥储存罐至水泥导流架正上方时，需要人工一直手扶水泥储存罐，用以保证水泥储存罐不会偏离，但人工一直处于水泥储存罐附近，造成安全 隐患。

经过长期实践，我们研究出一种高层建筑滑模支撑结构，以解决上述水泥导流架不具有固定限位水泥储存罐的问题。 为实现上述目的，该高层建筑滑模支撑结构如下。

（1）滑模结构，滑模结构的一侧上表面固定设置有水泥导流架。

（2）支撑架，支撑架固定设置在水泥导流架的正上方，支撑架呈中空矩形结构。 支撑板，支撑板呈矩形结构，支撑板的一侧固定设置在定位框的内侧。

（3）水泥导流架的正上方设置有水泥储存罐，水泥储存罐的底部固定设置有连接架框，连接架框的大小和支撑架的上端面相 匹配。

（4）支撑架的底部和水泥导流架的上表面相匹配，且支撑架远离水泥导流架的一端端面设置有定位框，定位框的底部大小和支撑架的上表面相匹配。

（5）定位框远离支撑架的一端横截面呈喇叭形结构，且定位框的一侧侧壁开设有定位槽，定位槽的内部卡接有定位块，定位块和定位槽的大小相匹配。

（6）定位块的一端固定设置在连接架框的一侧中心对称位置。

（7）支撑板固定设置在定位框内壁的中心对称位置，支撑板设置有两组，两组支撑板以定位框为中心进行对称分布。 支撑板远离定位框侧壁的一端和支撑架的内壁处于同一水平，支撑板的上表面固定设置有复位弹簧。

（8）复位弹簧设置有多组，多组复位弹簧均匀对称分布，复位弹簧远离支撑板的一端固定连接在连接板的底部，连接板呈矩形 结构。

与现有技术相比，本技术改进的有益效果是该高层建筑滑模支撑结构，当水泥储存罐需要与水泥导流架进行对接时，固定设置在水泥储存罐底部的连接架框将插接进定位框的内部，同时转动水泥储存罐，使固定设置在连接架框一侧的定位块卡接进定位槽的内部，固定好方向后，水泥储存罐的下移将使连接架框下压连接板，设置在连接板底部的复位弹簧将缓冲水泥储存罐向下的冲力。 

该结构具体说明，如图1~图3所示。

图1 结构示意

图2  图1中A处结构放大示意

图3  支撑架和定位框结构剖视示意

1-滑模结构；2-水泥导流架；3-支撑架；4-水泥储存罐；5-连接架框；6-定位块；7-定位框；8-定位槽；9-连接板；10-支撑板；11-复位弹簧

参阅图1至图3，提供一种技术方案。高层建筑滑模支撑结构包括： 滑模结构1，滑模结构1的一侧上表面固定设置有水泥导流架2，水泥导流架2的正上方设置有水泥储存罐4，水泥储存罐4的底部固定设置有连接架框5，连接架框5的大小和支撑架3的上端面相匹配； 支撑架3，支撑架3固定设置在水泥导流架2的正上方，支撑架3呈中空矩形结构，支撑架3的底部和水泥导流架2的上表面相匹配，且支撑架3远离水泥导流架2的一端端面设置有定位框7，定位框7的底部大小和支撑架3的上表面相匹配，定位框7远离支撑架3的一端横截面呈喇叭形结构，且定位框7的一侧侧壁开设有定位槽8，定位槽8的内部卡接有定位块6，定位块6和定位槽8的大小相匹配，定位块6的一端固定设置在连接架框5的一侧中心对称位置； 支撑板10，支撑板10呈矩形结构，支撑板10的一侧固定设置在定位框7的内侧，支撑板10固定设置在定位框7内壁的中心对称位置，支撑板10设置有两组，两组支撑板10以定位框7为中心进行对称分布，支撑板10远离定位框7侧壁的一端和支撑架3的内壁处于同一水平，支撑板10的上表面固定设置有复位弹簧11，复位弹簧11设置有多组，多组复位弹簧11均匀对称分布，复位弹簧11远离支撑板10的一端固定连接在连接板9的底部，连接板9呈矩形 结构。

工作原理：实际使用时，当水泥储存罐4需要与水泥导流架2进行对接时，固定设置在水泥储存罐4底部的连接架框5将插接进定位框7的内部，同时转动水泥储存罐4，使固定设置在连接架框5一侧的定位块6卡接进定位槽8的内部，固定好方向后，水泥储存罐4的下移将使连接架框5下压连接板9，设置在连接板9底部的复位弹簧11将缓冲水泥储存罐4向下的冲力。

实际应用中在不脱离本技术的理论原理情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。