长袋低压脉冲除尘器构造形式/设备特点及配制

一、长袋低压脉冲除尘器构造形式

1、脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成;

2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值;也可根据用户要实现压差控制;由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰;控制方式为在线控制;

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

二、设备特点及配制简介

1、设备特点

     采用脉冲喷吹技术,解决了反吹风喷吹强度低的现象,工作可靠,清灰彻底;   

  先进的进风均流管和灰斗导流技术,保证分室气流分配均匀和卸灰畅通;

  大容量的脉冲阀和储气包结构,满足用户的不同喷吹需要;

  滤袋装配方便,密封性好,实现机外换袋.

  采用自动化袋笼生产线,满足用户多种结构圆形、八角形等的需求,质量可靠,外形美观;

  采用性能优良电磁脉冲阀,其易损膜片寿命超过100×10⁴次;

  采用先进的PLC可编程控制器,并根据用户的不同需求,可增设温度、料位等传感件的报警控制;

2、配制简介

  滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料,具有抗腐蚀特点,其强度≥185N;接缝用咬口形式加工;接口不起毛、平整、强度高;其性能参数如下：

2.1.1 密度: ㎏/m3

2.1.2 单位质量: 550g/m2

2.1.3 拉伸率：30～45%

2.1.4 吸水率：%

2.1.5 透气性: 20～30m3/m2/min

2.1.6 耐温:120℃

 3、 袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝,点焊制作;每间隔200有钢圈固定,整体镀锌处理;其特点：表面光滑,足够强度、刚度及垂直度,便于安装及拆卸;

 4、 花板：采用Q235C整板制作,花板孔采用激光开孔,孔径误差小、孔分布均匀,花板下部不损坏滤袋;

5、  脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀;该阀具有以下特点：耐压范围大,启动时间短秒,喷吹气量大,寿命长;不易损坏;其性能参数如下：     

5.1  工作压力：3~4kpa

5.2  工作介质:压缩空气  

5.3  电压:DC 24V

5.4  电流:0.8A

5.5  使用环境温度:-10℃～55℃

5.6  空气湿度:﹤85%

5.7  膜片使用寿命:100万次                                           

6、气包:采用Q325优质钢板制成;容积为4.9m3,满足了脉冲阀喷吹气量要求;气包设有压力表0～及排污阀;

7、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成;孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。

三、维护、检修注意事项

1、除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。

2、压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包每班至少排污一次。

3、压缩空气的过滤材料每隔6－24个月更换一次。

4、电磁脉冲阀每12个月应清洗一次，检查并更换易损件。

5、各类橡胶密封件应定期检查更换。

6、排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，密封件是否老化（可打开上揭盖检查）。

7、如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。

8、定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。

9、经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，防止设备腐蚀。