2024年12月20日，“2024（第十八届）固废战略论坛”上，安徽浩悦再生资源利用有限公司合肥市小庙有机资源处置中心总工程师马冬杰以《干式厌氧在有机固废行业的运用之合肥市小庙有机资源处理中心项目》为题做了分享。

马冬杰介绍，小庙项目自启动以来，已连续稳定运营四年时间。在这四年中，项目产气率保持在140t/m3至180t/m3的高水平，远超行业平均水平；VFAs（挥发性脂肪酸）均值维持在1000mg/L以下，证明了系统运行的稳定性和处理过程的高效性。

安徽浩悦环境科技股份有限公司（以下简称：安徽浩悦环境）作为合肥市国资委所属三大平台公司之一合肥市产业投资控股（集团）有限公司的控股子公司，成立于2003年6月，注册资本1.21亿元。安徽浩悦环境的业务涉及危险废物处置、环境检测和相关技术研发、餐厨垃圾处理和物资回收利用等领域。

安徽浩悦再生资源利用有限责任公司系安徽浩悦环境科技有限责任公司全资子公司，成立于2020年9月，注册资本1000万元，专业从事餐厨垃圾、厨余垃圾等有机固废处置业务。

合肥市小庙有机资源处理项目（以下简称：小庙项目）是合肥市2019年大建设项目之一，总投资7.28亿元，建设规模800t/d（400吨厨余+400吨餐厨），分两期实施（一期400吨厨余+200吨餐厨），土建一次建成。项目建成后有效补齐了合肥市垃圾分类终端处理设施的短板，为合肥市优美的城市环境保驾护航。

小庙项目的工艺系统包括厨余、餐厨预处理系统、湿式厌氧处理系统、干式厌氧处理系统、沼气净化及发电系统、污水处理系统、沼渣脱水及干化系统、臭气处理系统以及公辅设施等。

与业内传统项目不同，小庙项目在建设过程中既包含了餐厨垃圾处理，也涵盖了厨余垃圾处理；既采用了湿式厌氧技术，也引入了干式厌氧技术。秉承着“该干的干，该湿的湿”的原则，将餐厨垃圾中的大渣（一般外送到焚烧厂焚烧）基于干式厌氧理念，与厨余垃圾协同发酵，同时厨余垃圾渗滤液与污水协同处置，以降低污水处理成本。

项目建设之初为什么会选择干式厌氧与湿式厌氧协同发酵处理的干湿式厌氧工艺？马冬杰介绍，传统餐厨行业存在“重油轻气”的理念，看重油脂收益，经过小庙项目多年运行总结来看，厨余垃圾的早期收益将是未来提升企业竞争力的核心观念。

对比了卧式干式厌氧（机械搅拌）、立式干式厌氧（气体搅拌）、湿式厌氧（机械搅拌）、湿式厌氧（气体搅拌）等多种工艺的核心数据，项目最终采用了由上海安若必科提供的STRABAG短轴干式厌氧技术，其容积规格多样，搅拌轴根数根据罐容灵活调，轴的运行逻辑多样，能根据不同物料的含固率（如餐厨、厨余、园林粪渣等含量不同）调整厌氧罐运行负荷，可处理含固率在五厘米以下的颗粒物物料。

不仅如此，STRABAG短轴干式厌氧技术在进料方面可接受含固率20-45%，最大可接受粒径60mm，杂质耐受力强等特点。

马冬杰表示，干式厌氧技术在厨余垃圾处理中存在高昂的建设成本、运行案例相对较少、工艺参数控制不明确以及国内外厨余垃圾差异大等问题与挑战。

干式厌氧本土化是未来发展的重要方式，目前国内干式厌氧发展取得显著进展。以小庙项目与上海安若必科合作为例，实现了搅拌器、进出口物料等脱水设备核心部件国产化，有效降低建设运维成本，缓解经营压力。目前在武汉、上海、宁波、厦门、福州、合肥、重庆等城市，厨余垃圾的干式厌氧处理技术得到了大量应用，积累了丰富的运营经验。随着运营项目的逐年增加，干式厌氧处理过程中的各项技术指标，例如罐体前中后的总固体(TS)、挥发性脂肪酸(VFAs)、氨氮、黏度等，已经基本明确。针对国内厨余垃圾的现状，进行了多项国产化改进和创新，包括搅拌器运行逻辑的优化和预处理设备的选型等。

在运营过程中，干式厌氧处理仍存在5点挑战：

1、在小庙项目的调试前期，VFAs（挥发性脂肪酸）与氨氮的含量较高，这表明厌氧菌的活性较差，难以有效地处理有机物，导致了处理效率的下降。

2、项目运营过程中发现前中后工艺指标不均衡，这直接影响了厌氧菌的活性，进而影响了整个干式厌氧处理系统的稳定性和效率。

3、厨余垃圾中包含的重物质如玻璃陶瓷等对搅拌器的运行造成了影响，导致重物质沉积，这不仅增加了设备的磨损，还可能影响处理效果。

4、厨余垃圾中生活垃圾占比较高，这导致了出料困难，增加了处理的复杂性和成本，同时也对系统的稳定运行构成了挑战。

5、沼渣脱水系统的运行效率不高，需要采取策略进行提升，以减少后续处理的成本和难度，提高整个干式厌氧处理系统的经济性和可持续性。

面对问题与挑战，马冬杰在小庙项目上总结了5点经验与技术创新：

1、通过改变污泥回流方式，采用固定比例回流，不仅提升了污泥浓度，而且有效提高了厌氧处理的活性。

2、实施厨余渗滤液与沼渣的联合脱水技术，显著降低了脱水过程的难度，提高了处理效率。

3、对1-8#搅拌器的运行逻辑和参数进行优化调整，实现了物料的前后往复运动，促进了物料的均质化，更好地匹配了不同工况，优化运行能耗。

4、在厌氧出料环节引入气体输送设备，有效降低了设备堵塞的风险，保障了系统的稳定运行。

国内厨余垃圾处理起步较晚，目前仍主要依赖传统技术，这导致了投资高而收益低的问题。未来厨余垃圾处理到底该怎么发展？往哪个方向发展？

基于小庙项目的模式思考，马冬杰认为，针对厨余垃圾料坑渗滤液的处理，将厨余垃圾料坑的渗滤液与干式厌氧脱水后的沼液进行联合脱水，使得干式厌氧的脱水系统更加稳定。此外，联合脱水还补充了污水生化处理所需的大量碳源，这不仅减少了湿式厌氧的建设成本，还提高了整体处理效率。

在“重油轻气”转向“油气并重”时代背景下，小庙项目自启动以来，已连续稳定运营四年时间，在这四年中，项目产气率保持在140t/m3至180t/m3的高水平，远超行业平均水平；VFAs（挥发性脂肪酸）均值维持在1000mg/L以下，证明了系统运行的稳定性和处理过程的高效性。

收益对比分析来看，在垃圾处置费方面，处理厨余垃圾的成本压力更大，餐厨垃圾在油脂回收方面则具有显著优势，资源化潜力更大。餐厨垃圾在有机渣处理上也能产生收益，相比之下，厨余垃圾在有机渣处理上没有收益，这进一步突出了餐厨垃圾在资源回收方面的经济优势。

如何让厨余垃圾和餐厨垃圾处理成本更接近？应该在厨余垃圾的产气上作文章。

马冬杰表示，干式厌氧污水处理技术相较于传统方法，可减少约30%的污水处理成本；处理效率方面，4天内产生35%渗滤液；根据小庙项目的经验，通过渗滤液与沼液的联合脱水处理，可以替代传统复合碳源约5吨，减少复合碳源的使用；经济效益方面，通过减少复合碳源的使用，按照复合碳源500元/吨的价格计算，每吨垃圾可节约处置成本30元。

对比干式厌氧与湿式厌氧沼气的收益，干式厌氧技术在处理200吨/天的厨余垃圾时，可产生约1.6万立方米的沼气，提纯后可得到约9000立方米的天然气，按照每立方米2.2元计算，每吨厨余垃圾可产生约99元的收益；湿式厌氧技术在相同的日处理规模下，可产生约0.7万立方米的沼气，提纯后可得到约4000立方米的天然气，按照每立方米2.2元计算，每吨厨余垃圾的收益约为40元。两者相差59元。

随着处理规模的增加，干式和湿式厌氧技术的绝对收益量都会提高。然而，由于干式厌氧技术的单位收益更高，因此在扩大处理规模时，干式厌氧技术的收益增长潜力更大。

最后，马冬杰提出了 四点提升厨余垃圾处理经济效益的策略：

1、通过建立沼气收益补偿机制，可以弥补厨余垃圾处理在处置成本上的不足。例如，通过将厨余垃圾转化为沼气，不仅可以减少垃圾量，还能产生能源，从而创造额外的经济价值，补偿处置费用的差额。

2、干式厌氧技术相较于传统的湿式厌氧技术，具有更低的运行成本和更高的有机物转化效率。采用干式厌氧技术可以有效降低厨余垃圾处理的总体成本，提高经济效益。

3、提高资源回收效率意味着从厨余垃圾中提取更多有价值的资源，如油脂和有机渣。这不仅能增加收入，还能减少处理成本，从而提升整体经济效益

4、通过优化处理工艺、提高资源回收率以及引入沼气等副产品收益，可以增强厨余垃圾处理项目的经济可行性。这将有助于吸引投资，推动厨余垃圾处理行业的持续发展。