污水厂“沉砂池”运行中容易忽视的细节

沉砂池通常由格栅、沉砂区、排砂装置等部分组成。各部分相互协作，旨在去除污水中相对密度较大的无机颗粒，如砂粒、砾石等，以防止后续处理设备的磨损和管道的堵塞，同时保证后续生物处理工艺的正常运行。沉砂池不正常的运行容易干扰SV30、MLSS的判断，且影响菌胶团活性。像我们在沉砂池运行管理中容易忽视一些细节，比如旋流沉砂池通风不足导致硫化氢气体对金属和混凝土造成腐蚀，这种不起眼的问题大家可能都很少去关注，小编当年完全没有想到这种方面，但是久而久之就可能造成大的影响。

1.细格栅

细格栅的运行问题大多和粗格栅类似，像细格栅也容易忽视格栅底部因长期的高水位运行或进水流速较低造成的积泥，长期积累可能导致栅条底部堵塞。细格栅的应定期采用人工或机械清淤方式清理底部积泥。

运行中对栅条间隙的检查不及时，容易忽略因栅条变形、损坏或杂物堵塞导致的水流不畅和拦截效果下降问题。

同样要注意格栅栅渣到顶部后掉落后是否有掉落至格栅背面与构筑物的间隙中又回到水里，正常情况格栅后会有安装螺旋输送机，但输送机与格栅之间的空挡如果不注意也是会导致垃圾再掉回池内。

细格栅拦截的栅渣通常质量较轻，在实际运行中，若未能顺利落入输送机，而是散落在地面，就会带来一系列问题。尤其是室外设置的格栅，随着水分逐渐蒸发干涸，这些栅渣极易在大风天气下被卷起飘散。这不仅有损厂区整体的整洁美观，一旦这些飘散的栅渣进入格栅机的传动链条，就可能导致链条运行受阻导致异常。

细格栅同样要注意关注格栅两侧靠近墙面的橡胶挡板与底部挡板是否破损，导致垃圾从缝隙流进入集水池。以及格栅耙齿发现损坏或变形，应及时更换或矫正，避免引发连锁反应，耙齿之间存在的相互作用力导致其他耙齿也变形损坏。平流式沉砂池污水进入后，过水断面增大使流速降低，相对密度大、粒径大的砂粒等无机颗粒在重力作用下下沉，有机颗粒则不易沉淀而随水流走。污水有足够停留时间保证沉淀，池底设贮砂斗和排砂管，沉淀的砂粒被刮入砂斗后排出。

运行中沉砂池底部积砂的清理频率不足，导致砂层过厚，造成堵塞或影响沉砂效果和排砂设备的正常运行，应根据污水的含砂量和运行经验，确定合理的排砂周期。

对池内流速的监控不够重视，流速过大或过小都会使沉砂效果变差，但在实际运维中往往未能及时发现和调整流速。建议在沉砂池进水渠道或池内合适位置安装流速测量仪，实时监测池内流速。有条件的可以采购室外流速仪，条件不允许的也有便携手持的流速仪，让巡检人员巡检的时候测试一下流速，根据设计要求，平流式沉砂池的流速一般应控制在0.15-0.3米/秒，最高时流量的停留时间不应小于30s。如发现流速异常，可通过调节进水闸门的开度保证沉砂效果。

池壁和池底的防腐、防冲刷措施容易被忽视，长期运行后可能出现池壁腐蚀、池底磨损等问题，影响沉砂池的使用寿命和结构稳定性。

2.曝气沉砂池

污水进入曝气沉砂池后，一侧的曝气装置使污水产生竖向旋流。砂粒等无机颗粒受离心力甩向池壁后下沉，有机物颗粒因比重小不易沉降而随水流走。曝气还使颗粒碰撞摩擦，剥离砂粒表面有机物。

运行过程中曝气系统的曝气均匀性容易被忽视，部分区域曝气过度或不足，会导致沉砂效果不稳定，同时还可能造成能源浪费和设备磨损加剧。定期检查曝气沉砂池的曝气均匀性，可通过观察池内气泡分布情况、测量不同区域的溶解氧浓度等方式进行判断。看是否曝气管路和曝气头的清洗维护不及时发生的堵塞，影响到曝气效果和气体传递效率。同时，可通过调整曝气支管上的阀门开度，使各区域的曝气强度达到均匀一致。按照规定的周期对曝气管路和曝气头进行清洗维护。清洗方法可采用化学药剂清洗和物理高压清洗相结合的方式。

在曝气沉砂池的运行过程中，工作人员对空气流量的调节缺乏依据，无法根据污水水质和水量的变化及时准确地调整曝气量，使沉砂池的运行效率低下，应根据污水的水质（如含砂量、有机物含量等）和水量变化，实时调整空气流量。可通过安装在空气管路上的流量计和调节阀，依据原先设计的溶解氧控制范围结合实际运行经验，合理调节曝气量，使沉砂池在最佳工况下运行。需要注意的是，过度曝气易导致溶解氧太高影响厌氧段运行，曝气过大也会使旋流速度跟着变大，导致已沉淀的砂子再次被卷起。一般每1吨污水曝气量为0.1-0.2方。

平流和曝气沉砂池一般都采用砂桥，有的平流沉砂池采用的是重力排砂，我们这里也顺便提一下几点砂桥的问题。

长期使用后，管道内可能会积累泥沙、杂物等，导致吸沙管道堵塞。若没有及时清理，会影响吸沙桥的正常运行，且可能对设备造成损坏。

吸沙桥在运行过程中，可能会因基础沉降、支撑结构松动等问题导致运行不稳定。这不仅影响吸沙效果，还可能对设备造成安全隐患，但在实际运维中，对这些问题的关注和处理不够及时。

沙桥淤积过高的话，大量沙子入后续系统，将磨损、堵塞管道与设备，降低设备寿命与处理效率。需密切留意沙桥走沙量与排沙次数，依夏季与冬季沙量差异，遵循节能降耗原则摸索运行规律，确定不同季节合理运行遍数，准确判断沙量并适时调整参数，保障沙桥运行优良，规避对后续工艺的不良影响。

3.旋流沉砂池

污水进入旋流沉砂池内形成旋转流动。由于离心力作用，质量大的砂粒甩向池壁和池底，再通过重力沉降在池底聚集，池底收集装置将砂粒收集。同时，其结构保证水流呈稳定旋流状态，让污水中的砂粒和污水有效分离。

在日常运维中，工作人员对搅拌器叶片磨损情况的检查往往不够细致。叶片长期处于高速旋转和污水冲刷的环境中，磨损是不可避免的。当叶片磨损严重时，其搅拌效果会大打折扣，水流的旋流状态也会被破坏，最终导致沉砂效率显著下降，这点在日常运维中极为容易被忽略。

砂粒的沉淀特性会因污水水质、成分等因素发生变化。但在实际运行中，很多操作人员对砂粒沉淀特性关注不足，没有根据实际情况及时调整旋流沉砂池的运行参数，如搅拌器的转速、进水流速等。若参数与砂粒沉淀特性不匹配，沉砂效果就难以达到最佳状态，部分砂粒可能无法有效沉降，随水流进入后续处理单元，增加处理难度。

除砂设备的密封性能维护也是容易被忽视的一点。若密封性能不佳，会出现漏砂现象。这不仅会影响除砂设备的正常运行，导致除砂不彻底，砂粒流失后还可能进入其他设备，影响整个污水处理系统的稳定运行。

还有忽视阀门维保情况，阀门一旦损坏，松砂提砂过程就无法完全进行，砂粒会在管道或设备内堆积堵塞。若工作人员未能及时发现并处理，随着时间推移，堆积的砂粒会越来越多，后期清理维护不仅难度大，还会产生较高成本。若集砂斗中的砂量过多，掩埋了提砂泵和气提管，也会导致沉砂池堵塞，使沉砂池无法正常工作。

4.砂水分离器

对砂水分离器的分离效果监测不及时，不能及时发现分离效率下降的问题，往往以为是进水含砂量减少，最终可能导致排砂管道变成堵塞。应定期检查砂水分离器的分离效果。

砂水分离器启动时未分离器内未充满水，充满水有利于建立稳定的水力条件，使得砂粒能够按照设计的沉淀速度和水流速度进行分离。如果内部没有充满水，砂粒在进入设备后的沉淀过程会受到干扰。启动后，水流不连续，会导致砂粒不能被有效地输送和分离，而且导致机械部件干磨受损。