布袋式除尘器制造工序检验规定

1  目的

制定各关键重点工序检验标准，保证零配件制作质量及整机质量，做到不合格产品不出厂，产品质量让用户满意。

2  范围

生产部加工制作、外委的除尘器及其配件。

3  检验制度

各班组兼职质检员应严格按照检验标准行使职权，并严格遵循本公司的质检制度，“质量三检制”规定如下：

“质量三检制”是指在制品在制作过程中制作者、兼职检验员及专职检验员应遵循的“自检、互检、专检”相结合的检验制度。专职检验人员应在制作过程中遵循“首件检验、制作中间巡回检验、成品入库检验”的“质量三检制”工作制度，并监督执行。要求如下：

3.1 自检：制作人员对自己加工的产品零部件进行的检验。自检合格的零部件应作好标识，按规定堆放好，交专职检验员进一步验证，自检不合格的应作好不符合品标识，放于待处理区，以便做出处理。

3.2 互检：同一工序不同操作人员之间的检查和下道工序对上道工序所进行的检查。互检发现不合格的零部件不得继续加工。做好标识，交专职检验员进一步处理。

3.3 专检：专职检验人员在自检、互检的基础上进行的检查和验收，具有权威性，并对检验结果负责。

专职检验人员的“三检制”要求如下：

3.3.1 首检（首件检验）：制作者对每批零件加工出的第一件（包括换人、换设备、调整设备、工装等的第一件）产品，必须经自检合格后交专职检验员检验，经专职检验员检验合格后做好首件标识，妥善保管至本批次产品全数加工完毕一并入库。首件不合格，经确认属废品的，由专检员扣留，并作好废品标识，填写报废单。经确认属返修品的由操作人员按时返工、反修，返工、返修后再次送检直至合格。首检不合格未采取措施纠正者，严禁继续加工。对不提交首件而继续加工者，专检人员有权制止其行为，对不听劝说者应按有关处罚条例进行处罚。

3.3.2 巡检（中间巡回检验）

生产过程中：专检员应按零部件质量特性的要求，对工序过程中的零件进行抽查，发现问题应及时查明原因，采取纠正措施，防止批量不合格。

专检人员在巡检过程中，对不按图纸加工、违反工艺和技术文件要求的操作人员，应及时纠正，并做好记录，有必要时，对已做完本工序的产品进行追溯。

3.3.3 终检（入库检验）：

零件完工后进行完工检验，专检人员应首先核对工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）发现私减工序者，应及时纠正并按相应的处罚条例处罚。

检验合格后，专检人员应在检验单上签字，准予入库或出厂。对不合格产品，按公司《不合格、纠正与预防措施控制程序》处理。

4  作业流程

4.1 原材料、外购、外协件进厂检验：

由仓管（兼职检验员）及专职检验员负责检验；

检验按生产事业部有关仓库、采购管理规定及国标、行标、设计图纸要求检验；

合格供应商按其提供的出厂检验报告及合格证验收；

4.2 机加工零件要求：按图纸检验。

4.3 花板：按《花板检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.4 喷吹系统：按《喷吹系统检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.5 气包检验：按JB1091－2000标准检验，由专职检验员负责。

4.6 上箱体性能检验：按《产品出厂检验报告》中第四项内容检验，由专、兼职检验员全检。

4.7中箱体：按《中箱体检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.8灰斗：按《灰斗检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.9立柱与梁：按《立柱与梁检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.10楼梯平台：按《楼梯平台栏杆检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.11进出风管：按《进、出风管各部件检验表单》进行各工序报检检验，由各工段质量责任人及专职检验员负责。

4.12 焊接质量检验：按JB/T5911－91标准检验。由专、兼职检验员负责。

4.13 油漆质量检验：按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。由专职检验员负责

4.14 出厂检验：按《产品出厂检验报告》要求进行，质检主管检查各阶段检验表单，合格后发放《产品合格证》。

4.15检验流程要求按检验制度进行。

5  质量反馈及服务改进工作

针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈，质管部门应按照公司有关顾客投诉、质量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因，针对问题配合设计部门、项目经理提出解决意见。针对分析结果，应制定出有效措施避免问题的再次发生，同时对直接责任人按照《产品质量管理处罚条例》进行处罚。