过年期间怎样保障出水总氮稳定达标

冬天大部分地区都是低温状态的，一些南方地区的就不说。在污水厂里低温会使污泥的沉降性能变差，活性污泥絮体结构松散，易出现污泥膨胀现象，硝化菌和反硝化菌的代谢速率也会显著降低，导致硝化和反硝化反应速率减慢，影响总氮的去除效率。进而影响生化处理效果。其实在低温天气来临之前我们是有时间做一些准备工作的。

一、优化工艺参数

1.适当提高污泥浓度：将污泥浓度从常规的3000 - 4000mg/L提高至4500 -6000mg/L。通过增加污泥量来提高微生物的总量，从而增强系统在低温下对污染物的处理能力。但要密切监测污泥的沉降性能和溶解氧的传递效率，防止因污泥浓度过高导致的污泥膨胀和溶解氧不足问题。（要注意的是这只是一个参考值）

2.延长水力停留时间：比如将原本8-12小时的水力停留时间延长至12-18小时。这可以让微生物有更充足的时间与污水中的污染物进行接触和反应，尤其是对于总氮的去除，需要足够的时间来完成硝化和反硝化过程。在延长水力停留时间的过程中，要注意避免过度延长导致处理效率降低和能耗增加。 

3.增加内回流比：将内回流比从通常的 100% - 200%提高到 250% - 400%。更多的硝态氮回流至反硝化区，为反硝化细菌提供更多的底物，从而提高反硝化效率。但过高的内回流比可能会增加能耗和对系统的冲击，因此需要根据实际情况进行优化调整。

4.调整曝气量

精确控制曝气量，使用溶解氧在线监测仪实时监测硝化反应区域的溶解氧浓度，并将其保持在2.0-2.5mg/L 左右。在低温下，微生物的代谢速率降低，对氧气的需求也相应减少。可以通过降低曝气风机的频率、调整曝气阀门开度等方式，避免过度曝气。例如，将曝气强度较正常情况降低15%-25%，以减少对微生物絮体的剪切作用和对微生物活性的抑制。

5补充碳源

低温下，反硝化细菌对碳源的需求增加。根据进水水质和总氮去除要求，适量补充乙酸钠，投加量可在150-250mg/L之间，或者甲醇，投加量在80-120mg/L左右。在投加碳源之前，需要对进水的碳氮比进行分析，确保投加的碳源量既能满足反硝化的需求，又不会造成浪费和二次污染。同时，要注意碳源的投加点和投加方式，保证其均匀分布在反硝化区域，提高利用效率。

6.投加耐低温微生物菌剂

选择专门适应低温环境的微生物菌剂，如含有耐冷硝化菌和反硝化菌的菌剂。投加量一般为处理系统容积的 0.2% - 0.5%，具体可根据菌剂的活性和浓度进行调整。在投加菌剂之前，需要对系统进行适当的预处理，如停止排泥、调整水质参数等，为新投加的微生物创造良好的生存环境。投加后，要密切观察微生物的生长和代谢情况，通过镜检、微生物计数等方法评估其效果，并根据需要进行补充投加。 

7.保温措施

给生化池加盖，采用保温性能良好的材料如聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯板等，厚度在8-10cm左右。同时，在生化池周围设置保温围挡，减少热量散失。对于管道，包裹保温材料如橡塑海绵、玻璃棉等，厚度不少于5cm，并在关键部位增加伴热电缆或电加热带，确保管道内污水的温度不低于10℃。此外，还可以对污水提升泵房、鼓风机房等建筑物进行保温改造，提高室内温度。 

8.加强监测与调控

加密水质监测频次，从每天1 - 2次增加到每2 -4小时1次，密切关注总氮、氨氮、硝态氮、溶解氧、pH 值等指标的变化。使用高精度的水质分析仪器，确保数据的准确性和可靠性。根据监测数据及时调整工艺参数，如在总氮有上升趋势且溶解氧充足的情况下，增加碳源投加量；若总氮超标且硝化效果不佳，可适当提高曝气量或延长曝气时间；若pH值偏离适宜范围，及时投加酸碱调节剂进行调整。 

9.预处理优化

强化前端预处理，通过物理化学方法如沉淀、气浮等，降低进水有机物浓度至200-400mg/L以下，悬浮物浓度至100mg/L以下。在沉淀过程中，合理调整药剂投加量，如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，提高沉淀效果。气浮设备的溶气压力和回流比要根据进水水质和水量进行优化，确保悬浮物的去除效率。同时，定期对预处理设备进行维护和清洗，保证其正常运行。

10.调整pH值

控制反应池内的pH值在7.5-8.0之间，使用pH在线监测仪实时监测，并通过投加酸碱调节剂如氢氧化钠或盐酸来实现。例如，当pH值低于7.5时，适量投加浓度为10% -20%的氢氧化钠溶液，通过计量泵均匀投加，使pH值缓慢恢复到适宜范围。在调整 pH 值的过程中，要注意避免 pH 值的剧烈波动对微生物造成冲击。（具体的操作还是要看具体情况）

11.采用新型脱氮工艺或组合工艺

（1）短程硝化反硝化：通过控制溶解氧、pH 值、温度等条件，使硝化反应进行到亚硝酸盐阶段，亚硝酸盐积累率达到 50% - 80%视为工艺运行良好。在实际操作中，溶解氧可控制在 0.5 - 1.5mg/L，pH 值维持在7.5-8.5之间，温度保持在15 -20℃。

（2）厌氧氨氧化：在特定条件下，使氨氮和亚硝酸盐直接反应生成氮气。此工艺对温度和水质要求较高，进水氨氮浓度一般要在 200 - 800mg/L 之间，亚硝酸盐浓度与氨氮浓度的比例要控制在 1 - 1.3 左右。同时，要严格控制反应系统的温度在 30 - 40℃，pH 值在 7.0 - 8.0 之间。

12.利用生物膜法

与活性污泥法结合时，生物膜载体的填充率可在 25% - 35%之间，选用比表面积大、孔隙率高的载体材料，如聚乙烯、聚丙烯等。水力负荷控制在 0.8 - 1.2m?/(m?·h)，气水比在 15 - 20:1 左右。单独使用生物膜法时，水力负荷可控制在 0.5 - 1.0m?/(m?·h)，定期对生物膜进行反冲洗，去除老化的生物膜和附着物，保持其活性。

13.加强设备维护

定期检查搅拌设备，确保其转速在 40 - 50r/min，保证泥水混合均匀。检查搅拌桨叶的磨损情况，及时更换损坏的部件。回流泵每周至少检查一次，包括电机的温度、声音、振动，泵的流量、扬程、密封性能等。保证其流量和扬程满足工艺要求，内回流稳定在设定范围内。同时，对曝气设备、阀门、管道等进行定期巡检和维护，及时发现和处理泄漏、堵塞等问题。