螺杆空气压缩机作为工业生产中的重要设备，其稳定运行对于生产的顺利进行至关重要。然而，在实际使用过程中，螺杆空气压缩机可能会出现各种故障，影响生产效率和质量。本文将详细介绍螺杆空气压缩机的 5 个常见故障及其处理方法，希望能对相关从业人员有所帮助。

一、螺杆空压机无法启动

螺杆空压机无法启动是一个常见且令人头疼的问题。造成这种故障的原因有很多，例如电源问题、热保护装置动作、压力开关失灵、接触器和辅助继电器故障、电容器损坏以及电机故障等。

首先，我们需要检查空压机的供电电源，确保电压稳定且相序正确。如果热保护装置动作，需要查明温度升高的原因，如过载运行、散热不良或润滑油不足等，并采取相应的措施解决问题。压力开关失灵时，需要更换压力开关并调整启停压力值。对于接触器和辅助继电器故障，应检修或更换损坏的电器元件。电容器损坏时，需要检查电容器电容值，必要时更换新电容器。如果电机出现故障，如定子绕组烧损或电枢转子卡死，应送专业电机修理厂维修或更换电机。

二、螺杆空压机排气压力过低

排气压力过低会导致螺杆空压机无法满足用气设备的压力需求，影响生产的正常进行。造成这种故障的原因主要包括吸气过滤器堵塞、进气阀门未完全打开、压力调节阀失灵、最小压力阀泄漏、油气分离器堵塞、压缩机转子磨损以及管道泄漏等。

当遇到这种情况时，我们应首先检查压缩机入口处的空气过滤器，如发现积灰堵塞，应及时清洗或更换过滤器滤芯。确保进气阀完全打开，检查各进气阀的开关状态和执行机构。如果压力调节阀失灵，需要修理或更换调节阀。对于最小压力阀泄漏的问题，应检修或更换最小压力阀。油气分离器堵塞时，需要清洗或更换油分滤芯。若压缩机转子磨损严重，应检查转子齿廓，如有必要，进行修复或更换。同时，全面排查管道连接处，消除泄漏源。

三、螺杆空压机含油量过高

螺杆空压机排气含油量超标不仅会浪费润滑油，还会污染管道和气动元件，对生产造成危害。造成这一故障的原因包括初次使用未放油、回油滤清器堵塞、油气分离器故障、压缩机喘振、温度过低以及润滑油型号不当等。

在新机或大修后，应在试运行前打开放油阀，排尽冗余油。定期清洗回油滤芯，必要时更换滤芯。检修或更换油气分离器芯子、O 型圈以及排油阀等，确保油气分离器正常工作。调节进气阀，稳定进气压力，避免压缩机喘振。改善冷却系统，调节油温在 40 - 50℃，防止温度过低。选用合适型号的优质润滑油，避免使用黏度过低或起泡倾向大的润滑油。

四、螺杆空压机排气温度过高

排气温度过高会加速润滑油和零部件的老化，影响螺杆空压机的使用寿命。造成这一故障的原因主要有散热器堵塞、冷却风扇故障、冷却水管路不畅、油温度过高、环境温度太高以及压缩比过大等。

定期清理散热器表面，除垢剂清洗内腔，确保散热器正常散热。检修冷却风扇，更换损坏部件，保证风扇正常运转。疏通冷却水管路，清洗管道和水箱，修复或更换水泵，确保冷却水流量正常。检查油冷却器，改善通风环境，必要时更换高品质润滑油。采取有效的通风散热措施，如增设排气扇、安装空调等，降低压缩机房环境温度。根据用气工艺要求，合理控制排气压力，必要时采用双级压缩，避免压缩比过大。对吸气口环境进行冷却，或在吸气管上设置冷却器，降低吸入空气温度。

五、压缩机无法卸载

当用气量下降时，压缩机应及时卸载，以维持管网压力恒定并节约能源。如果卸载系统出现故障，会导致压缩机在满负荷下持续运转，压力升高，甚至引发安全事故。造成这一故障的原因主要包括卸载电磁阀损坏、卸载滑阀阀芯卡死、控制管路堵塞、卸荷压力调节阀失灵、最小压力阀阀芯卡滞以及吸气调节阀故障等。

检修或更换损坏的卸载电磁阀，确保其正常工作。拆开滑阀，清理阀芯和阀体，消除卡阻，使卸载滑阀阀芯能够正常移动。吹扫控制管路，疏通堵塞，确保卸载信号能够正常传递。拆检压力调节阀，修复或更换失灵的调节阀。修理或更换最小压力阀，确保其阀芯能够正常关闭。更换吸气调节阀芯和弹簧，保证进气阀喘振卸载功能正常实现。

总之，螺杆空气压缩机的故障处理需要我们认真分析故障原因，采取针对性的措施进行解决。同时，定期进行维护保养，也是确保螺杆空气压缩机正常运行的重要环节。只有做好日常维护和故障处理工作，才能延长螺杆空气压缩机的使用寿命，提高生产效率。

希望本文能对大家在螺杆空气压缩机的使用和维护方面提供一些帮助，让我们的生产更加顺利、高效。