1×6t/h链条锅炉配套袋除尘设备除尘器系统技术规范

一、袋式除尘器技术规范

1）、本技术规范仅适用于1×6t/h链条锅炉配套袋除尘设备除尘器系统中的本体、滤袋、袋笼、防雨棚及其附属设备的功能设计、设备供货、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2）、卖方应保证提供符合本规范书和工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3）、本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1、袋式除尘器本体技术规范：

1×6t/h链条锅炉每台炉配套壹台除尘器系统，除尘器设计成单列二室二个灰斗袋式除尘器，除尘器都有结构上独立的壳体；除尘器主要由滤袋室、清灰装置、进出口烟道、灰斗、离线装置及其它等部分组成。安装在锅炉和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉生产时产生的飞灰。袋式除尘器设计成刚性框架结构，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

（1）、技术性能规范：

A.除尘器的保证效率

*当锅炉在满负荷工况下，除尘器入口含尘量不大于50g/Nm³时，除尘器的集尘效率保证最低为 99.96%，且排放浓度小于30mg/Nm³。

供方不能以袋式除尘器的进口灰粒度和浓度作为性能的保证条件。

*供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

（2）除尘器必须有可靠的保护措施，当烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。

* 除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。

*以上系统的控制纳入除尘器控制内。

*提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀应做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有离线检修功能。

*袋式除尘器清灰方式既可采用离线清灰，也可采用在线清灰；无论采用何种方式清灰，均须保证除尘器除尘效率不受影响。具有差压控制和定时控制两种操作模式，可进行强力和集中清灰，也可单阀工作；清灰顺序、周期、喷吹时间可手动和自动调整。

（3）  除尘器的钢结构设计温度

*除尘器的钢结构设计温度为300℃

*当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在300℃正压运行30分钟而无损坏。

（4） 外壳设计负压 6kPa

（5） 外壳设计正压 6kPa

（6）供方应保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。

（7） 每台锅炉除尘器灰斗数量2个，灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。

（8） 滤袋材质：FMS，耐温240℃。

（9） 袋式除尘器的运行阻力：在保修期内系统的最大阻力不超过1500pa；

（10）袋式除尘器本体漏风率≤2％；

（11）脉冲喷吹控制系统其喷吹时间、间隔均可调，在线清灰和离线清灰功能可根据工况适时调节；

（12）在距袋式除尘器壳体1.5m处噪声＜85分贝，在环境温度25℃条件下，袋式除尘器设备外保温表面温度＜45℃；

（13） 所有用于制造除尘器的材料都将满足在最大运行工况条件和环境条件要求。所有易受腐蚀的部件都将由相应的抗腐蚀材料制作；

2、除尘器本体设备要求

（1）  壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。设备支撑件底座应考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

（2）在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修。

圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小应为450×600mm。

（3） 除尘器孔板加工要求使用激光切割进行开孔，以保证质量。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.5mm，确保任意两孔洞的中心距离误差在±1.5mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板应布置合理。

1） 除尘器花板应能承受系统负压和滤袋、滤笼及积灰重量，设计中必须对花板进行加强处理。

2） 除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲、凸凹不平等缺陷。

3）花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，孔径公差为+0～2mm，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为+0～0.30mm。

4) 花板应经喷砂除锈后进行完善的涂装处理,以防锈蚀。

（4）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应清理焊接飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。

（5）除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，清灰系统主要部件须进行预组装试验。除尘器成套设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）。

1）采用上海尚泰脉冲阀，技术要求和规格型号必须完全满足技术要求。

2）脉冲阀应具有高流量、长寿命和快速开/关切换的特点，从而保证可靠、经济的工作，而且便于安装。

3）脉冲阀压力应用范围在0.15～0.75MPa。

4）脉冲阀必须采用高品质隔膜，防止磨损、在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命，膜片的使用次数为1,000,000次或保证5年寿命以上。

（6） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。

1) 袋笼要求由滤袋生产厂家配套提供，若滤袋厂家无滤笼生产能力，可允许分包采购，考虑运输要求原则上要求滤笼由国内滤袋配件专业生产企业配套生产供应，但滤袋生产厂家必须对滤袋和袋笼质量及配套性负全部责任，滤袋框架的加工、运输及安装都应满足JB/T5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》。

2) 袋笼的反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击，并防止在正常运输和安装过程中的损坏和变形。保证在3000Pa负压下运行一小时后，变形小于3mm。

3）袋笼所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

4）袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺，框架表面必须做特殊防腐处理。以满足和保证在使用温度和烟气条件下能安全运行，不会发生腐蚀、变形、磨损等情况。

5）袋笼材质选用Q235，表面采用防腐处理，有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度能保证滤袋的使用性能。袋笼设计必须与滤袋匹配，并满足滤袋安装要求。

6）袋笼由供方供货，要求与滤袋供应商配套供货，保证滤袋、滤笼的尺寸匹配。

7）袋笼加工偏差极限要求：

直径偏差极限: -1.8～0mm; 长度偏差极限: -10～0mm;  垂直度偏差: 24mm。

（7） 除尘器所有孔门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

（8） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

（9）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。滤袋用滤布，应选用最新技术生产的FMS滤料。滤料要求适宜在锅炉中使用，要保证除尘效率。滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温200℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

1) 滤袋材质和缝制、袋笼结构应满足布袋除尘器相关要求。

2) 滤袋的材质：滤袋材质和表面处理方法遵从相关技术要求，滤袋应采用在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等性能方面优良的材质，必须具有产品合格证书，至少满足和符合中国HJ324—2006《袋式除尘器用滤料》标准要求。

3) 滤袋缝线的行数：滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于三条，袋底用单针缝2～3道，袋口按不同要求用单针或双针缝合，应符合HJ327-2006《袋式除尘器 滤袋》标准要求。

4）滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，在特殊情况下当使用不同于滤料材质的缝线时，事先必须经权威部门测试，确认所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。

5) 滤袋缝合的针密和宽度：滤袋缝合的针密与滤料材质有关，既应保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，又不得损伤滤料本身的强度。

6) 滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限，最外缝针与滤料边缘的距离为3mm。

7) 滤袋长度尺寸的极限偏差为＋15mm，半周长极限偏差为＋1.0mm。

8) 滤袋弹性环应光滑无毛刺，材质为不锈钢，并使滤袋与花板孔配合紧密。

9）滤袋由供方供货，最终选用供应商必须经需方认可。供方邀请需方参加滤袋、滤笼、脉冲阀技术招标和确认。

（10）喷吹清灰装置

采用低压脉冲清灰装置，要求清灰气源在各个过滤单元气流分布均匀；清灰装置采用的电磁脉冲阀动作灵敏、密封可靠；喷吹装置喷吹时定位准确，并能保证长期工作；喷吹装置气源为零泄露。脉冲装置使用寿命>100万次。清灰控制采用定阻力自动控制，差压变送器选用进口产品，并有压差就地显示和远程传输功能。

（11）气包

1）布袋除尘器所需压缩空气及气源设备由供方提供。

2）气包设计为圆形或方形, 气包属压力容器,设计必须满足安全强度要求,即气包必须在最高使用压力下是安全的，气包制造后必须作耐压检验，检验压力为工作压力的1.25～1.5倍。

3） 气包必须有足够的容量，满足喷吹气量的要求，在进行脉冲喷吹时，气包内压力应不低于原始压力的85%.，气包的进气口径应尽量选大，满足补气速度，必要时应将多个气包用管道连接成为一个贮气回路。

4） 每个气包底部必须带有自动油水排污阀，定期地将气包内的油和水排出，脉冲阀应安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。

（12） 喷吹管

1)喷吹管壁厚应根据其长度和材质确定,应保证不会因自重弯曲而变形。

2)喷吹管应做到进入第一个滤袋和最后一个滤袋的喷吹气流流量相差小于10%。

3)喷吹孔孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹孔孔距公差±0.5mm,喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。

4)喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下，严防喷孔的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹孔轴心线的垂直度≤0.4mm。

5)除尘器的滤袋安装必须垂直花板，喷吹管安装时喷孔所喷出气流的中心线与滤袋中心线一致，其位置偏差应≤2mm。

（13） 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。

（14）壳应充分考虑到膨胀要求。

（15） 距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85 dB(A)。

（16） 灰斗

*每台炉的除尘器有2个相同容积的灰斗, 灰斗容积按贮存8小时灰量设计。出口尺寸300x300。由供方提供法兰接口尺寸及反法兰。

*为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

*灰斗应有良好的保温。

*每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每个灰斗设一个电动仓壁振动器。

*每台炉的除尘器灰斗数量：2个。

3.除尘器本体钢结构要求

（1）除尘器按下列荷载的组合进行强度设计。

工作压力按负压计算，按最大正压校核。

除尘器荷载(自重、保温荷重、附属设备、烟道、存灰、除灰设备重等)

地震载荷

风载和雪载

正、负压

（2）除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。

（3）除尘器壳体壁厚度不小于4mm。

（4）钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

（5）平台扶梯技术要求

*所有平台设栏杆和护板沿，栏杆高度不小于1.2m，平台与步道采用刚性良好的防滑镀锌钢格栅栅板或花纹钢板，平台荷载为4KN/m²。

*本体扶梯和走道能满足到各层需要检修和操作的作业面，由供方设计供货，扶梯荷载为2kN/m²。扶梯布置要根据现场情况确定，由零米到本体的第一层平台的扶梯，由供、需双方共同协商布置位置，由供方设计供货。生根于本体的所有平台（含进出口档板维护平台及其他必要的平台）由供方负责设计、供货。本体平台的设计布置必须满足要求。钢斜梯水平投影面上的活荷载将不小于3.5kN/m²，扶梯倾角不得大于45°，扶梯宽度不得小于800mm，扶手转弯处应平滑过度，梯肩采用槽钢，踏步与梯肩采用螺栓连接，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，安全护板高度不低于100mm、厚度不小于3mm。

（6）除尘器本体保温与油漆技术要求

*保温设计和施工要求按照DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》执行。保温设计中保温主材料采用玻璃棉，保温厚度100mm，保温外护板采用彩色压型钢板(颜色、规格和型号需保持与主厂房一致，灰斗加热部分玻璃棉与外护板之间需加铝箔纸，保温结构考虑到户外防风、防雨、防雪、防酸露腐蚀压型板的厚度不小于0.4mm。在除尘器本体保温上需要行走的位置，设有架空过道或其他适当的保护措施。

除尘器本体保温由供方负责设计、供货，并向需方提供详细的保温材料明细表，包括主材（玻璃棉、外护板及铁丝网）及附属性材料（钩钉、角钢、紧固件等）规格及用量，同时提供保温结构典型施工图。

*保温材料技术要求：

保温层材料选用优质玻璃棉，其主要化学性能符合国家现行有关产品标准。

保温外护板采用彩色压型钢板，厚度不小于0.70mm。

上述材料的型号和规格需经需方认可。

保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》中相关的规定执行。

（8） 钢结构（本体）的涂装

*涂装前的表面处理

a）加工的构件和制品经验收合格后，方可进行表面处理；

b）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅、灰尘、油脂及钢材出厂时涂刷的保养漆，经合适的方法清理干净后，才可进入下一道工序。

c）钢结构的表面采用喷射或抛射的方法进行除锈，除锈时，注意施工环境相对湿度以避免钢材返锈。除锈方法和除锈等级应符合国家标准GB/T8923的规定，当使用喷射或抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级，当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2级。

d）钢材除锈经验收合格后，在表面返锈前涂完第一道底漆；如涂底漆前已返锈，需重新除锈。

*钢结构表面的涂装

a）涂装时的施工环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求。

b）不保温的钢材表面（除禁止涂漆的部位外）工厂内采用一底两中的涂装方式。底漆为红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度为30μm；中间两层漆采用云铁醇酸防锈漆，每层漆膜厚度为30μm（共60μm）。

c）需保温的钢材表面工厂内采用两底的涂装方式。底漆为红丹醇酸防锈漆，每层漆膜厚度为30μm（共60μm）。

*面漆为三道醇酸磁漆，每层漆膜厚度为25μm（共75μm），工厂内涂装两道，最后一道由安装单位现场涂刷。最后一道面漆（含现场补漆）由需方统一供货，以保证与全厂钢结构面漆颜色一致。供方提供的油漆（包括底漆、中间漆、面漆）须经需方认可后方可涂刷；其余未述要求均按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》执行。

1.3.8.4除尘器内部不涂油漆。