进水浓度太低的污水厂运营方法

一、污水厂进水浓度低的原因分析

1.很多污水收集管道使用年限较长，存在老化、腐蚀和破损的情况。这导致大量地下水渗入污水管道，稀释了污水中的污染物浓度。比方说在一些老旧小区周边的污水管道，由于长期缺乏维护，管道破裂后，地下水不断涌入，使得污水中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标显著降低。在一些地下水位较高的地区，地下水会通过管道接口、检查井等部位渗入污水管道。

2.城市排水系统建设过程中，雨污分流没做好或者部分雨水口错误地接入了污水管道。这些都是导致污水处理厂进水浓度低的重要原因。

3.也有部分工业企业在生产过程中使用大量的冷却水和洗涤水，这些水的污染物浓度较低，但水量较大这也会造成进水浓度过低。

二、低进水浓度的工艺优化

1.降低曝气量

（1）调整曝气设备的运行时间和强度，通过安装气体流量计和溶解氧监测仪，实时监测曝气池中的溶解氧水平，避免过度曝气导致的能源浪费和对污泥絮体结构的破坏。 

  （2）降低搅拌强度：合理设置搅拌器的转速和运行周期，防止过度搅拌使污泥细碎，影响其沉降性能。

 2.调整污泥回流比

    （1）实时监测污泥浓度和活性：利用在线监测设备和定期的实验室检测，准确掌握污泥的状态，根据进水浓度和污泥生长情况，灵活调整回流比。对比不同回流比下的处理效果和能耗，确定最优的回流比范围。

  3.控制排泥量

    - 结合实际运行数据，精确计算污泥龄，定期检测污泥性能指标如污泥体积指数（SVI）、沉降比等，以此为依据调整排泥量，保持污泥的活性和良好的沉降性能。 

 4.与上游沟通

   - 建立定期沟通机制：与上游排水单位交流排水情况和存在的问题。 提供技术支持和指导帮助上游企业优化预处理工艺，提高排水水质和有机物含量。

5. 员工培训    

- 专业知识培训：提升员工的专业素养。组织员工在模拟或实际工况下进行操作演练，提高应对复杂情况的能力。 

三、提高进水 COD 的方法

  1.厂外排查管网

找出管网中的破损、渗漏和混接部位及时修复和改造。 开展污染源调查， 详细登记污染源信息，包括污染源的类型、排水量、污染物种类和浓度等。通过数据分析和现场勘查，找出导致进水 COD 低的主要污染源和污染途径。

2.厂内调整

    （1） 适当减少初沉池沉淀效果：通过调整初沉池的停留时间、排泥频率等参数，控制初沉池对有机物的去除程度。   

    （2）优化格栅除污：合理设置格栅的间距和安装角度，在有效拦截大块杂物的同时，减少对细小有机物的拦截。

    （3） 改进进水分配：采用均匀布水装置或优化管道布局，确保进水在各处理单元均匀分布，避免局部负荷过高或过低。

   （4） 内部废水回用：建立内部废水回用系统，将高 COD 的废水，如污泥脱水滤液、化验室废水等，经过适当处理后回用到处理前端。

 3.缺碳源的解决办法

 （1）. 直接投加碳源   

根据污水厂的实际情况和处理工艺，选择成本合理、效果显著的碳源，如甲醇具有快速响应的特点，乙酸钠易于生物降解，葡萄糖价格相对较低等。 在结合进水水质和水量的变化，计算所需的碳源投加量，避免浪费和过度投加。 选择合适的投加点，确保碳源能够均匀分布在处理系统中，采用连续投加或间歇投加的方式，根据实际效果进行调整。

（ 2）. 利用内部可利用的碳源

   - 剩余污泥厌氧消化：剩余污泥被引入厌氧消化池，在无氧环境下，污泥中的有机物被微生物分解转化，产生沼气。消化后的产物经过处理，其中的挥发性脂肪酸等可作为碳源回用。但此方法对于小型污水厂可能不太适用，因其建设和运行成本较高，且需要专业人员管理。 厌氧消化过程中，污泥中的有机物被分解转化，产生的消化液中可能含有一定量的挥发性脂肪酸（如乙酸、丙酸等），这些物质可以在一定程度上补充碳源。但作为碳源使用时成分和浓度可能不够稳定，且其中可能还含有一些抑制微生物生长的物质。

    - 从污泥浓缩池上清液中回收碳源：污泥浓缩过程中产生的上清液含有较高浓度的有机物，可将其回流至处理系统补充碳源。 

   - 利用初沉池污泥发酵液：对初沉池的污泥进行适当发酵处理，所得发酵液可作为潜在的碳源。

    - 内部有机废水回用：将厂内如食堂废水、办公区生活污水等相对高碳源的废水收集后回用至处理工艺前端。